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Cómo estandarizar El plan de Mantenimiento de una máquina o equipo

 Cómo estandarizar El plan de mantenimiento de una máquina o equipo

Toda empresa que quiera conservar en buen estado una máquina o equipo, requiere indudablemente de un plan de mantenimiento preventivo ( PMP )  basado en actividades de limpieza, inspección y ajuste, además de integrar actividades de lubricación, tareas predictivas, calibración y aseguramiento metrológico.

Una PMP ( Plan de mantenimiento preventivo) es un documento  que consiste en unas instrucciones que indican al personal operativo y técnico  la labor de ejecutar una tarea. Una PMP existente es un documento dinámico que puede ser modificado o actualizado cada vez que se visualice una mejora del estándar establecido

Existen muchas plantillas para definir las tareas de mantenimiento de una máquina o equipo.

Además de tener un encabezado donde se registre el nombre del equipo, esta debe llevar tambien el nombre de la compañía o fábrica, se incluye además los códigos que se asignen al equipo según el área donde este ubicado, en muchas de estas plantillas es común ver el número de activo de la máquina o equipo.

El formato PMP debe llevar las siguientes columnas:

1. Sistema: Un equipo puede tener uno o varios sistemas, los cuales se podrían ser: Mecánico, Eléctrico, Hidraúlico, Neumático etc, para orientar al especialista o técnico que va a realizar la inspección la manera que va a realizarla, ubicandolo en un contexto que garantice primero la seguridad no solo de la máquina o equipo, sino también la de las personas que ejecutan la inspección o mantenimiento.

2. Elemento: En esta columna se describe el elemento que será objeto de inspección, puede ser un elemento, un conjunto o un subconjunto.

3. Actividad: En esta columna se describe la actividad a realizar al elemento, alli describimos la acción empezando con un verbo, seguido de una tarea especifica, por ejemplo:

Revisar presión de entrada de aire comprimido.

Limpiar gabinete de control y potencia

Verificar posición de la compuerta de la tolva.

4. Tiempo: Se registra acá en esta columna el tiempo que va a durar la actividad, en minutos; no se trata de colocar un tiempo basado en lo que a bien le parezca al que programa la actividad, se debe registrar acá un tiempo previamente válidado y certificado después que la actividad a realizar, ha sido ejecutada varias veces, obteniendo así un tiempo real de la inspección.

5. Periodicidad o frecuencia de la inspección: Cada actividad a realizar tiene que tener una periodicidad basada inspecciones rutinarias que bien pueden ser: 

Por turno,por dia, semana, quincenal, mensual, trimestral, semestral o anual. Se sugiere colocar alli las iniciales de estas palabras ( T, S. Q, M, TM, SEM, AN )

6. Estado de la máquina o equipo: De nada valdría describir una inspección, si no se le describe al operario o técnico cómo tiene que estar el equipo a inspeccionar; esto significa que la actividad se podria ejecutar de diferentes maneras a saber:

- Con equipo parado con total ausencia de tensión eléctrica, es decir, apagado ( PFT)

- Equipo  con presencia de tensión eléctrica ( PT)

- Equipo trabajando fuera de producción ( TFP)

- Equipo trabajando en producción ( TP)

Es importante definir bien en esta columna,  la manera cómo debe estar el equipo, de otra manera se podría poner en riesgo la integridad de la persona o la instalación misma.}

7. Valor límite: En esta columna, se registra los valores cuántitativos y en ocasiones cualitativos que debe encontrar el operario o técnico al realizar la inspección. Por lo general al tener sistemas mecánicos, eléctricos, hidraúlicos y neumáticos, siempre hay allí en esta casilla un valor especifico dado por las condiciones del proceso o por el fabricante mismo.

El omitir los valores límites podría ser objeto de interpretaciones erróneas que conllevan a tomar decisiones equivocadas en el caso que no se realice bien la inspección y el juicio tomado por el operario o técnico no sea el apropiado para la operación a ejecutar.

8. Herramienta o insumo: Se define en esta columna las herramientas necesarias para la ejecución de la actividad o se puede registrar los insumos necesarios para ello, es importante registrar si la actividad es manual, visual o ambas a la par.

9. Repuesto más referencia del fabricante: En esta columna se registra la descripción técnica del repuesto o pieza, además de la referencia del fabricante asi como su respectiva cantidad. Es muy frecuente el que por falta de tener esta descripción en el plan de mantenimiento del equipo, cuando se presenta una avería que implica cambiar la pieza o repuesto en muchas ocasiones se deja el equipo o máquina parada por muchas horas por falta de este elemento y mientras se consigue en el mercado local o tambien si el repuesto es importado, las pérdidas económicas llegan a ser significativas.

10. OEI o Gama: En esta columna se identifica una Operación estándard de inspección ( OEI o gama, conocidas tambien como: hoja estandard de trabajo ( HET ) ó ficha de operación estandard ( FOS) etc.

generalmente se identifican con un número de proceso o un código establecido por el departamento de mantenimiento.

Es en este procedimiento cuando se definen actividades especificas de estricto cumplimiento que de no respectarlas, se pone en riesgo la seguridad de la persona, la instalación o la máquina.

11. Mantenimiento autónomo ( M.A) : En esta columna se registra con una X si la actividad de inspección va a ser realizada por un operario o conductor de la instalación, en este caso, en los modelos de gestión regidas bajo la metodología TPM, es muy importante definir en este documento ( PMP ) las actividades que los operarios pueden realizar y que apartir de un conocimiento básico, pueden inspeccionar un equipo o máquina y definir lo que es normal de lo anormal, de lo que esta dentro de un límite o por fuera del mismo etc.

12. Mantenimiento profesional ( MP ): En esta columna al igual que en la anterior se registra con una X, cuando la actividad es realizada por un técnico o especialista.

13. Responsable: En esta columna se describe el oficio de la persona que realiza la inspección o mantenimiento, generalmente se coloca la competencia que tiene que tener la persona que ejecuta la acción, es decir: se registra si la actividad la realiza el operario de aseo, el operario de la máquina, el conductor de la instalación, el eléctricista, el mecánico, el eléctromecánico, el automátista, robotista, lubricador etc.

Si Desea tener ejemplos de PMP´S por favor escriba al siguiente correo:

luisjaviersosa@gmail.com 

phone 573147259426