Actualmente desde Estados Unidos y Europa, se viene trabajando fuertemente una nueva forma de educar a los niños a partir de una metodología llamada STEM " Ciencia, Tecnología, Ingeniería y Matematicas al traducir del Inglés" . Será una metodología que exigirá nuevos profesores calificados y certificados, instituciones calificadas y certificadas y gobiernos que desde los ministerios implicados apuesten fuertemente por el desarrollo de sus paises; tan poderoso y profundo es el tema que el mismo gobierno de Estados Unidos, desde la Casa Blanca, esta trabajando por medio del congreso en la creación de leyes y normas que impulse esta gran necesidad ahora que estamos en la era 4.0 o era del internet de las cosas.
El otro tema se presenta analizando las industrias y sus necesidades actuales; hace algún tiempo vengo trabajando en cómo introducir la metodología STEM a los procesos productivos desde 6 ejes claves a saber: El Plazo, El Costo, La Calidad, El Recurso Humano, La Seguridad y La Ergonomía. Adaptar esta metodología STEM a la industria requiere aspectos muy importantes tales cómo:
- Tener experiencia en procesos productivos y mantenimiento y su estandarización
- Tener experiencia en la implementación de escuelas de formación al interior de la industria..
- Tener amplia experiencia en la aplicación metodología Kaizen
- Tener amplios conocimientos en análisis y solución de problemas
- Haber implementado sistemas tecnológicos de la industria 4.0 en procesos productivos.
- Conocer y aplicar técnicas para el mejoramiento de condiciones de trabajo y ergonomía.
- Conocer métodos de diseño de productos.
- Conocer estrategias de innovación y desarrollo de procesos.
- Saber aplicar nuevos procesos logísticos a nivel interno y externo en entornos industriales.
Foto N°1. Formación en estandarización de proceso de mantenimiento a operarios matriceros en Escuela de mantenimiento.
Hoy dia, a las empresas les toma entre 1 a 2 años en hacer que un empleado, en la parte técnica adquiera las competencias que garantice la calidad del producto, la seguridad y ergonomia del puesto de trabajo, sin que ello implique adicionar a los productos vendidos un porcentaje de sangre, es decir, sin que los indicadores de ausentismo por accidentes incapacitantes derivados de malas condiciones de trabajo llegue al cliente; pués de nada vale ofrecer al cliente ciertos productos, si no estamos garantizando que nuestros procesos estan libres de accidentes incapacitantes o de sangre como le he llamado .
Foto N°2. Lider o Jefe de equipo apendiendo metodologías predictivas.
La razón de esta afirmación, se encuentra en el análisis de los indicadores industriales y en los análisis de pérdidas de los procesos productivos; en donde los reprocesos internos y las devoluciones o reclamos de los clientes por garantía son el factor predominante sin dejar a un lado las paradas de máquinas y equipos y la falta de estandarización de procesos en los puestos de trabajo.
Entonces desde estos puntos de vista y de seguro de otros que se ingresaran más adelante a medida que se va madurando estos temas, se requerirá de personas que introduzcan estos conceptos al interior de las empresas, que entiendan y aseguren la permanencia en el tiempo de esta metodología y que por el momento y dado el conocimiento de la industria que tengo y de la mano con lo implementado desde el Centro de Ciencia y Tecnología de Antioquia ( CTA ) para la cuál he realizado trabajos con Enplanta y de otras empresas consultoras para la cuál he realizado trabajos de mejora y además, incluyendo mi experiencia en el campo automotriz y en las diferentes empresas que he trabajado, las industrias si en verdad desean ser competitivas, permanecer en el mercado y ser rentables estan obligadas a implementar ideas de mejora, sistemas de participación de los empleados y aspectos de innovación y desarrollo con el fín de obtener la rentabilidad del negocio exigida desde la dirección de la compañía en el marco de los objetivos trazados cada año para satisfacer las exigencias de los accionistas de las empresas.
Foto N°3 Tablero de indicadores en una planta automotriz.
A las instituciones que imparten educación tecnológica les tomará mucho tiempo, quizás años en formar profesores en esta metodología STEM y a los recien graduados de las instituciones si no salen bien competentes, les será muy dificil acceder a puestos bien remunerados, teniendo muy encuenta la variada oferta en mano de obra calificada que las instituciones y universidades están entregando a las empresas y las grandes dificultades que se presentan para adaptarsen al entorno industrial exigido; donde por lo generalmente es la empresa la que termina pagando la formación de la persona al interior de la compañía y que en sí afecta en gran manera los costos y presupuestos programados.
Video Metodología STEM
https://www.youtube.com/watch?v=JCHZ2pClBxk&t=6s
Son muchos los aspectos que venimos trabajando para integrar en la metodología STEM a los entornos industriales, aspectos cómo: estandarización, profesionalismo, dominio de la calidad, dominio de los costos, dominio de los flujos, de la performance, dominio de las condiciones de trabajo, implicación, animación y reglas de vida, asi cómo aspectos significativos de TPM y otros temas de seguridad y ergonomía.
Foto N°4 Control de procesos sistema SCADA Foto N°5 Maqueta de formación técnica
Serán los protagonistas de esta nueva manera de trabajar, aquellos que seamos capaces de romper paradigmas, sabemos que es no es fácil vencer la resistencia al cambio, no es fácil hacer entender a la organización que no podemos seguir trabajando haciendo lo mismo, cometiendo los mismos errores; es arduo hacer entender a los operarios que hay maneras diferentes de hacer las cosas, pero es gratificante cuando la gerencia se empodera del asunto y lo baja hasta el nivel más bajo de la organización; siendo este ultimo prenda de garantía de la estabilidad de la metodología y de la permanencia en el tiempo de la misma.
Foto N°6 Visita Universidad para conocer Metodología Kaizen en procesos logísticos en empresa automotriz.
Foto N°6 Visita Universidad para conocer Metodología Kaizen en procesos logísticos en empresa automotriz.
