miércoles, 14 de junio de 2017
sábado, 10 de junio de 2017
MÉTODO PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Existen muchas maneras y metodologías para solucionar un problema, más sin embargo solo hay 2 caminos para encontrar la causa raíz de los mismos: esta el camino largo y el camino corto; lamentablemente al analizar muchos de los problemas que en las empresas se les da al personal técnico, siempre escogen transitar por el camino largo.
Definición de problema.
- Según el diccionario: Es una cuestión que se plantea para hallar un dato desconocido a partir de otros datos conocidos, o para determinar el método que hay que seguir para obtener un resultado dado.
Pero de manera práctica un problema es: "la diferencia entre lo que es y lo que debiera ser o pudiera ser."
Entonces un problema puede ser: Una avería de máquina, un disfuncionamiento, un producto que sale no conforme al estándar de fabricación, una pieza mal ensamblada, para estos casos quienes tienen la obligación de resolver el problema, tienen la tarea de volver a la normalidad.
Un problema, podría ser tambien una oportunidad de mejorar algo de un proceso o situación específica bien sea asignada directamente por la dirección o sacado del día a día del entorno industrial.
Solucionar el problema, por el camino más corto o más largo depende de cada uno, en especial si obedece ciertas sugerencias prácticas para solucionarlo ó si debido al orgullo, la falta de formación o la displicencia escoge solucionarlo por el camino más largo; causando enormes pérdidas para todo el aparato productivo.
Tipos de problemas.
En lo cotidiano, se pueden apreciar 2 tioos de problemas: Los simples y los complejos; no existiendo un término medio.
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| PROBLEMA SIMPLE |
Un problema es simple, cuando al analizarlo bien sea en una máquina, un proceso, una situación especifica etc se observa algo en común qué " Al analizar las causas, estas producen los mismos efectos"
Para ello, solo basta reunir datos verificables o medibles y hechos probados, pero nunca se le ocurra hacer suposiciones. El método pudiera ser simple, al observar los efectos que este produce y sobre todo al analizar las acciones o contramedidas que hacen que se erradique el problema, comúnmente le llamamos: relación Causa - Efecto o espina de pescado.
Normalmente estos problemas se presentan en todas las organizaciones, grandes, medianas y pequeñas, a veces se vuelven paisaje y se convive tanto con ellas, que se vuelven parte del día a día, cómo cuando se vive cerca a la estación del ferrocarril o de un aeropuerto; al principio el ruido es horrible, pero luego la gente se va acostumbrando tanto al ruido, que finalmente ya ni se dan cuenta que existe.
Esto ocurre en cualquier sistema de la industria, sea eléctrico, hidraúlico, mecánico, neumático ó la combinación de los mismos, no importa a actividad económica que exista.
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| PROBLEMA COMPLEJO |
Un problema es compejo o complicado, cuando al analizarlo detenidamente, nos damos cuenta que es la suma de varios problemas simples.
Por lo general se utiliza el mismo tratamiento para solucionarlo, tal cómo se trata un problema sencillo.
Que lo hace complicado entonces, si es la suma de varios problemas simples?..La respuesta radica en que al analizar la causa y sus efectos, el investigador del problema encuentra que no hay una relación simple entre ellas, todo porque las mismas causas no producen siempre los mismos efectos en el modo de fallo presente.
No importa la dimension del problema, siempre se ve afectado un indicador de calidad, costo o plazo y sin lugar a dudas el 99% la causa raíz siempre tiene components humanos.
Los estándares en la solución de problemas
Al matricular un problema y asignarlo a un empleado o técnico o a alguien de la administración, lo primero que hay que recurrir es al estándar, corriendo el riesgo que quién no lo hace, se va por el camino largo, cómo Caperucita Roja.
Para toda situación, al observar el problema, hay que analizarlos desde 4 puntos de vista de la performance del medio, máquina o equipo a saber: "Método, Máquina, Mano de obra y Material"
Estos 4 elementos dan el resultado que el cliente está dispuesto a pagar.
El estándar busca entonces garantizar el proceso que arroja un producto que satisfice las necesidades del cliente. El problema entonces hace que se presente una diferencia bien sea en la calidad, en el costo o en el plazo, siempre afectado por el recurso humano, cómo se dijo anteriormente.
Si hay un problema por lo general hay una falta al cumplimiento o respeto del estándar, de hecho, si se respeta el estándar no habría lugar a problemas. Pero si al analizar el problema asignado, se encuentra que se ha respetado el estándar en terminus de método, material, mano de obra y máquina; hay verdaderas razones para profundizar el asunto con un análisis más robusto para restablecer lasvariables o parámetros de la performance del producto.
La grandeza de una organización, no está en los títulos de los ingenieros, ni en la habilidad de los operarios, la grandeza de una organización está en la capacidad de resolver sus problemas EN EQUIPO, pués de no existir problemas, ¿ cuándo se encontrarían las posibilidades de mejora?
Toda organización, compuesta por humanos imperfectos, dado que en la mayoria de los casos, son los causantes de los problemas, debería verse entonces, cómo una oportunidad para decir " Hoy mejor que ayer, pero mañana mejor que hoy" , darle una bienvenida al problema, es darle una oportunidad a la creatividad, pués solo personas creativas, encuentran las soluciones y erradican los problemas desde su causa raíz.
Pasos para solucionar un problema con el Método PHVA o PDCA
1. Entre todas los problemas presentes que afectan la calidad, el costo, el plazo y el recurso humano; priorizar o escoger el problema más significativo para la organización.
2. Explique las razones de selección.
3. Comprenda la situación actual y su afectación al sistema productivo o al cliente interno o externo.
4. Elija la meta a alcanzar y determine un tiempo específico para alcanzar la meta.
5. Analice las causas raíces del problema bajo la relación Causa - Efecto o por medio de la metodología de los 5 porqué.
6. Ponga en marcha acciones correctivas robustas.
7. Confirme la robustez de los efectos, mediante un seguimiento diario de la producción y cerciorese de la efectivida de las mismas.
8. Estandarice las acciones, una vez confirme las contramedidas que se tomaron, ésta estandarización, generalmente afecta un document que puede ser: Por método la HET o FOS ( Hoja estándar de trabajo o Ficha de operación estándar) por Máquina, el PMP ( Plan de mantenimiento Preventivo), por material ( La ficha técnica de la pieza o Data sheet) y por Mano de obra habrá que mirar si existe un CEO +o cuaderno de exigencies operatorias o una MSH que quiere decir Matriz del Saber - Hacer.
9.Realice una sintesís o permita establecer una planificación futura que se mantenga en el tiempo.
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