KAIZEN, TPM, INDUSTRY 4.0

KAIZEN - AMELIORATION - MEJORAMIENTO CONTINUO

A menudo nos encontramos con términos como los anteriormente descritos, y mucho es lo que se ha escrito sobre ello; lo que si es cierto es que Kaizen en términos Japoneses significa:

CAMBIO

HACIA ALGO MEJOR

Premisas del Kaizen.

Puesto que la palabra Kaizen, implica un cambio para mejorar, es interesante dejar plasmado los aspectos y premisas que hay que tener en cuenta, cuando se va a trabajar con esta metodología.

Mejoramiento integral * En el campo Personal

* En el campo Laboral

* En el campo Social

Involucra a todos sin excepción.

* Gerentes.

* Tècnicos y especialistas.

* Ingenieros

* Operarios

* Personal de oficinas

Existen problemas en la organización que pueden resolverse, bajo està metodología, que màs que metodología es una forma de vida, otra manera de ver las cosas, que bajo la òptica de otros, no pueden resolverse.

Principios Bàsicos.

- Quien conoce mejor una labor , es aquel que la realiza a diario.
- Respetar que cada quien tiene su propia individualidad.
- Los logros méritos y reconocimientos son colectivos, no individuales.
- Tratar solamente temas relacionados con el trabajo.
En el entorno ,mercado, sector ó escenario en el cual nos movamos, siempre se debe :

1 . Identificar quién es el mejor.

2 . Estudiar lo que hace ese mejor.
3 . Copiar y adaptar lo que hace.
4 . Superar al mejor ( Mejorar )

Origen.

La metodología Kaizen, tiene su origen en el sistema de producción Toyota, empresa Japonesa, que basa su rendimiento operacional en varios ejes o estrategias.

- Justo a tiempo.
Básicamente implica tener solo lo que se necesita en los puestos de trabajo, en la cantidad en que se necesita y en el momento en que se necesita.
En el sistema justo a tiempo, se trabajan 2 formas: Pull y Push.

Los sistemas de halar o Pull y de empujar o Push, son dos enfoques de gestión de operaciones, en el primero los artículos se fabricarán o se comprarán en respuesta a la demanda, en el segundo se fabricarán o se comprarán con base en lo que se planea o anticipa.
En términos generales, El sistema Justo a Tiempo, dice que: "El que necesita las cosas, va por ellas"

-Autocontrol.
Autocontrol està enfocado a impedir que los defectos producidos pasen a la etapa siguiente del proceso o al cliente interno, sirve de soporte al concepto de producción en Justo a Tiempo " En el momento oportuno", al impedir la entrada en el flujo, como resultado de cada proceso, de unidades o productos defectuosos que afectarìan el proceso siguiente.

Para Toyota, cada persona es responsable de hacer bien su trabajo.
Para ello necesita estar * Formado, informado, motivado y disponer de los medios.

Para Toyota: " La calidad no se controla, se construye en cada etapa del proceso"

- Cinco Eses ( 5S )

Es una filosofía o metodología que busca por medio del Rigor y la Disciplina, el orden y la limpieza en el sitio de trabajo.

Generalmente se trabajan 5 pasos o niveles, los cuales por medio de auditorias que aprueban el buen seguimiento del equipo de trabajo, alcanzan un estado de referencia para el área o sección de la empresa.

Pasos a seguir   * SEIRI          Organizar
                            * SEITON       Ordenar
                            * SEISO        Limpiar
                            * SEIKETSU Mantener
                            * SHITSUKE Disciplina

Un sitio de trabajo organizado, no es el que más se limpia, sino el que menos se ensucia.

- Mantenimiento productivo total ( TPM )

La metodología TPM, busca en general la conservaciòn y mejoramiento de las instalaciones y los equipos, bajo 3 objetivos importantes: Cero paros, cero defectos, cero accidentes.

Se espera que quienes se involucren en esta metodología, aprendan, interioricen y desplieguen los siguientes conceptos.

* Conocimiento bàsico del funcionamiento del equipo.

* Cuidados al operar equipos de manera segura.

* Ajustes básicos de puesta a punto y mantenimiento.

* Cargue y descargue de materiales o combustibles

* Detección y corrección de fallas

* Mejoras que optimizen la utilización del equipo.

Evolución del Kaizen.
Ademàs del despliegue del`programa TPM, que involucra la gerencia, los mandos medios y la parte baja de la cadena de producción, el entorno de la metodología Kaizen se da por medio de:

Las reuniones grupales que se hacen por área de trabajo contando con la participación de :

•Los trabajadores del respectivo taller

•El jefe inmediato

•Los responsables de las áreas de servicio.

Su finalidad es plantear los problemas ó dificultades que se presentan en las actividades diarias.

Còmo resultado de as reuniones grupales, se hace necesario la utilización de los tableros LUP ( Lista única de problemas) donde:

• Se registran los problemas planteados.

• Se establecen responsables y plazos

• Se revisa periodicamente su evolución

- La adecuacion de salas.

Producto de las reuniones programadas, se hace necesario disponer de sitios adecuados en la planta de producción para:

• Verificar asistencia al inicio de turno de los operarios.

• Descansar en los periodos establecidos durante la jornada de trabajo.

• Visualizar indicadores de prducciòn y su evolución.

• Hacer reuniones grupales o individuales.

- La conformaciòn de los equipos kaizen.

Los grupos kaizen son parte de una administración democrática que con la participación del recurso humano, buscan su pleno desarrollo; para alcanzar la excelencia y el bienestar integral de todos los que componen el engranaje productivo.

Fotografía: Conformaciòn grupo de trabajo.

Quienes conforman un grupo Kaizen, por lo general son:

- Personas de una misma área

- En lo posible del mismo turno

- La Participación es voluntaria

- El grupo lo integran 5 participantes por equipo

- La administración asigna un asesor.

- El grupo elige un lider para el equipo.

Fotografía: Reunión grupo Kaizen.

Los beneficios de tener en la organización grupos Kaizen, son muchos:

- Los equipos hacen “crecer a la gente”

- Ayudan a mejorar los niveles de calidad

- Generan grandes reducciones de costos

- Son una práctica gerencial exitosa

- Aplicables en cualquier organización y en cualquier àrea de una empresa

La metodología Kaizen, no es un sistema ò movimiento, es una nueva forma de vida y de trabajo que se deriva de una actitud personal positiva de querer aportar en el mejoramiento de la empresa.

"No hay progreso si las cosas se continuàn haciendo de la misma manera todo el tiempo·"

Para dar adelanto a la metodología Kaizen, requiere la participación activa de los operarios,

està participación se da por medio de la conforman equipos de trabajadores de la misma área, quienes se integran voluntariamente para identificar, escoger, analizar y resolver problemas en sus puestos de trabajo; estos problemas por lo general, siempre tienen que ver con:

Problemas de La calidad, la seguridad, los costos o los plazos.

Fotografía: Problemas de Calidad.

Fotografía: Problemas de Plazo.

Una vez se definen los temas a trabajar por los grupos conformados, se espera de los operarios que aporten sus conocimientos, su capacidad física, su capacidad de análisis, su creatividad, su iniciativa y su talento, para que por medio de un seguimiento riguroso de la metodología Kaizen se llegue a una solución eficaz del tema seleccionado por el grupo.

Reuniones de Trabajo.
Para dar continuidad al trabajo de un grupo Kaizen, una vez establecido, se requiere entonces:

1. Establecer un cronograma de trabajo

2. Un día semanal según cronograma

3. Duración de1,5 horas por reunión

4. Reunión luego de jornada laboral

5. Separar un sitio tranquilo

6. Elaboración de acta por reunión.

Puesto que en las reuniones efectuadas se registran las actas de participación del grupo de trabajo, allí se consignan: los informes, las actividades previas, las tareas, los encargos, las asignaciones, los ensayos, las actividades posteriores que producto del consenso, el análisis de los datos y las observaciones de los puestos de trabajo, les permita tomar decisiones para que por medio de la aplicación de unas contramedidas, se alcance el indicador deseado en el tiempo.

Elementos que soportan el Kaizen.
- El mejoramiento continuo.
- El trabajo en equipo.
- La metodología de trabajo.
- Los hechos y los datos.
- La innovación.
- La generación de ideas.
- Los logros diarios.
-El rigor y la disciplina.

La Lògistica en el trabajo Kaizen.
Según la necesidad, la administración de la empresa, debe suministrar:

- Transporte luego de actividades
- Material didáctico y de trabajo
- Facilidad de tiempo o su compensación
- Presupuesto para aplicar soluciones
- Equipos para realizar los trabajos.

Fotografía: Sala de reuniones Kaizen.

SOMOS TODOS

LOS QUE LABOREMOS EN UNA EMPRESA

QUIENES CON NUESTRAS ACCIONES

O CON NUESTRAS DECISIONES POSIBILITAMOS SUS RESULTADOS

Y SU PERMANENCIA EN EL TIEMPO

La industria moderna se ve obligada a incrementar la producción, al mismo tiempo que necesita reducir sus costos de producción garantizando la calidad de sus productos, entragándolos en el tiempo acordado, respetando el medio ambiente y cuidando la seguridad del personal de producción.

Pero a medida que pasa el tiempo los paises industrializados son cada vez más productivos, mientrás que los paises tercermundistas, se van quedando atrás en materia de competitividad y si a eso le sumamos los tratados de libre comercio donde los últimos quedan en considerable desventaja, la pregunta es: ¿ Cómo reducir la enorme brecha en términos de competitividad?. La respuesta a esa pregunta quizás tenga muchas respuestas, si le preguntamos a los expertos. Sin embargo conociendo la situación actual de muchas empresas se podría considerar la opción de formar y entrenar el personal operativo, administrativo y el técnico.

El tema no es nuevo, desde que Los Estados Unidos de America crearon el TWI ( Training Within Industry) después de la segunda guerra mundial, un programa orientado a desarrollar las habilidades

del personal operativo y sus mandos medios con el fín de incrementar la productividad, muchos países se ven en la necesidad de crear métodos alternativos de bajo costo que permita hacer lo mismo, pero que a la vez sirva para dar valor agregado a los procesos productivos en el menor tiempo posible.

Independiente del sistema utilizado, del pais o del modelo de gestión de las empresas hay una necesidad enorme de crear escuelas de formación al interior de las compañías.

Tomando cómo referencia una empresa ensambladora de automóviles, se podría hablar de la capacidad de transmitir el conocimiento, las habilidades, la experticia y el sentido de pertenencia para ser competitivos cada día más.

En esa empresa encontramos las siguientes escuelas:
- Escuela de Soldadura
- Escuela de Pintura.
- Escuela de Montaje o Ensamble
- Escuela de Mantenimiento
- Escuela de Calidad
- Escuela de Profesionales en formación
- Escuela de Logistica
- Escuela de seguridad y condiciones de trabajo.
- Escuela de ventas
- Escuela de formación para concesionarios.

Posiblemente habrá mas escuelas, el asunto es los logros en términos de productividad, calidad, costo, plazo; así cómo la mejora significativa en la reducción de accidentes o incidentes incapacitantes, cómo también la mejora en las condiciones de trabajo en términos de seguridad y ergonomía aplicado a los puestos de trabajo.

El crecimiento de esta empresa está soportado sobre hechos y datos, con un aumento en la participación del mercado, acercándose cada vez más al primer lugar en el país; su éxito radica en su gente y los métodos participativos que aunque el mercado automotor va disminuyendo para el año en curso, los indicadores muestran que esta empresa tiene resultados positivos en casi todos los KPI.

Los siguientes son en mi consideración los elementos que contribuyen al éxito industrial y comercial de la empresa automotriz:

1. Alta capacidad de formación e instrucción al personal operativo.
2. Alta capacidad de mejora en los métodos operativos y estándares de trabajo.
3. Gran capacidad de Liderazgo en las relaciones con los trabajadores desde todos los niveles de la organización.
4. Excelente relación empresa - trabajadores en términos de condiciones laborales y extralegales.

Logros de las escuelas de formación y entrenamiento.

- Aumento en la tasa de Calidad.
- Reducción de averías mayores
- Reducción de accidentes e incidentes incapacitantes.
- Aumento de la capacidad productiva.
- Reducción de costos de producción y logistica
- Aumento participación del mercado.
- Reducción de errores operativos
- Mejora en la utilización de herramientas de calidad.
- Incremento en los grupos de participación ( Kaizen )
- Incremento ideas de mejora por trabajador.

Tablero Escuela de Calidad