Muchas son las metodologías utilizadas para solucionar las averías y disfuncionamiento de los equipos industriales. Uno de esos métodos se basa en estudiar el fenomeno desde el punto de vista físico de la máquina o proceso.
Es conveniente hacer saber a los técnicos y especialistas la importancia de conocer la máquina desde este punto de vista; pués son muchos los casos de paradas largas que se pudieran haber evitado, si tan solo se hubiera conocido un poco los fenomenos físicos que ocurren en la máquina en sus procesos productivos.
Se han establecido 8 puntos que le ayudarán no solo a diagnósticar el problema, sino tambien a encontrar las causas raíces que le permitirán establecer robustas contramedidas y fuertes planes de acción para erradicar las fallas, según el fenomeno presente.
Paso 1
Establecer el Fenómeno.
Se debe definir completamente la evolución del fenómeno y sus antecedentes, en este caso se puede preguntar a los operarios como es el modo de fallo, recurrir al historial de fallos de l máquina y su afectación a a calidad o disponibilidad de sistema de producción etc.
Una vez definido el fenómeno se puede decir que se ha establecido el Problema o falla a analizar.
Paso 2
Ejecutar el análisis Físico del Fenómeno.
En este punto la persona asignada a investigar el problema, debe centrarse en analizar el fenómeno desde un punto de vista físico y estudiarlo refiriendose a la física y sus principios físicos; se puede valer de las variables medidas, cómo la presión, la temperatura, la humedad etc.
En todo caso se debe establecer hechos y datos que no se basen en suposiciones, sino que sea producto de la verificación de los mismos por parte de los técnicos o especialistas.
Paso 3
Separar todas las condiciones que puedan causar el problema.
Para este punto, una vez se han obtenido los hechos y datos que ayudaran a resolver el problema desde el punto de vista del fenómeno; el encargado del problema y sus colaboradores deberán identificar cada situación que pueda contribuir el fenómeno, verificando las condiciones para la ocurrencia.
Paso 4
Evaluar las 4M´s ( Maquina, Mano de obra, Método y Materiales )
Este paso es esencial y muy importante, pués se trata de estudiar todas las relaciones posibles entre los aparatos, equipos, herramientas, dispositivos y todas aquellas condiciones que pudieran producir el defecto. Una vez se obtenga toda la información, se debe realizar una lista de todos los factores que pudieran tener una relación causa-efecto.
Paso 5
Estudiar las condiciones ideales.
De seguro al establecer las causas y sus efectos hallados en el paso 4, se podrá estudiar cada uno de los factores, las condiciones ideales, refiriendonos a los mecánismos y las condiciones actuales de los equipos y dispositivos, trabajo y los estándares asociados al proceso.
Paso 6
Planificar la investigación ( Pesquisa )
en este paso se debe definir claramente la metodología a ser aplicada para analizar los factores, en muchos caso es muy útil, utilizar los métodos para solución de probemas cómo 5 porqué, QC Story etc.
Paso 7
Investigar las anormalidades.
Puesto que ya se ha establecido las condiciones ideales del proceso y la forma como se comportan las diferentes variables, se debe listar los elementos que se desvían de las condiciones ideales cómo funcionamientos anrmales y defectos debido a situaciones especificadas.
Paso 8
Definir e implementar los planes de reducción o mejora.
En este punto lo ideal es preparar un plan para la realización de las acciones de las mejoras identificadas, incluyendo un seguimiento PDCA para visualizar el avance de las acciones, respecto a los plazos establecidos.
Es conveniente hacer saber a los técnicos y especialistas la importancia de conocer la máquina desde este punto de vista; pués son muchos los casos de paradas largas que se pudieran haber evitado, si tan solo se hubiera conocido un poco los fenomenos físicos que ocurren en la máquina en sus procesos productivos.
Se han establecido 8 puntos que le ayudarán no solo a diagnósticar el problema, sino tambien a encontrar las causas raíces que le permitirán establecer robustas contramedidas y fuertes planes de acción para erradicar las fallas, según el fenomeno presente.
Paso 1
Establecer el Fenómeno.
Se debe definir completamente la evolución del fenómeno y sus antecedentes, en este caso se puede preguntar a los operarios como es el modo de fallo, recurrir al historial de fallos de l máquina y su afectación a a calidad o disponibilidad de sistema de producción etc.
Una vez definido el fenómeno se puede decir que se ha establecido el Problema o falla a analizar.
Paso 2
Ejecutar el análisis Físico del Fenómeno.
En este punto la persona asignada a investigar el problema, debe centrarse en analizar el fenómeno desde un punto de vista físico y estudiarlo refiriendose a la física y sus principios físicos; se puede valer de las variables medidas, cómo la presión, la temperatura, la humedad etc.
En todo caso se debe establecer hechos y datos que no se basen en suposiciones, sino que sea producto de la verificación de los mismos por parte de los técnicos o especialistas.
Paso 3
Separar todas las condiciones que puedan causar el problema.
Para este punto, una vez se han obtenido los hechos y datos que ayudaran a resolver el problema desde el punto de vista del fenómeno; el encargado del problema y sus colaboradores deberán identificar cada situación que pueda contribuir el fenómeno, verificando las condiciones para la ocurrencia.
Paso 4
Evaluar las 4M´s ( Maquina, Mano de obra, Método y Materiales )
Este paso es esencial y muy importante, pués se trata de estudiar todas las relaciones posibles entre los aparatos, equipos, herramientas, dispositivos y todas aquellas condiciones que pudieran producir el defecto. Una vez se obtenga toda la información, se debe realizar una lista de todos los factores que pudieran tener una relación causa-efecto.
Paso 5
Estudiar las condiciones ideales.
De seguro al establecer las causas y sus efectos hallados en el paso 4, se podrá estudiar cada uno de los factores, las condiciones ideales, refiriendonos a los mecánismos y las condiciones actuales de los equipos y dispositivos, trabajo y los estándares asociados al proceso.
Paso 6
Planificar la investigación ( Pesquisa )
en este paso se debe definir claramente la metodología a ser aplicada para analizar los factores, en muchos caso es muy útil, utilizar los métodos para solución de probemas cómo 5 porqué, QC Story etc.
Paso 7
Investigar las anormalidades.
Puesto que ya se ha establecido las condiciones ideales del proceso y la forma como se comportan las diferentes variables, se debe listar los elementos que se desvían de las condiciones ideales cómo funcionamientos anrmales y defectos debido a situaciones especificadas.
Paso 8
Definir e implementar los planes de reducción o mejora.
En este punto lo ideal es preparar un plan para la realización de las acciones de las mejoras identificadas, incluyendo un seguimiento PDCA para visualizar el avance de las acciones, respecto a los plazos establecidos.
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