Ferrari Factory - Assembly line supercars (Production process)

Fabricacion de un Ferrari, toda una obra de arte.

Incredible modern giant pork processing technology. Amazing meat cutting...

Pork processing factory technology & other

Tecnologia en Plantas de sacrificio.

Hace algunos años, prestaba servicio asesoría, mantenimiento y reparación de equipos neumáticos ( sierras, cortadoras, balanceadores etc) para la planta de Sacrificio de ganado en mi ciudad en Medellín, Colombia. Un proceso interesante, que me motivaba a investigar no sólo las mejores máquinas y herramientas para este tipo de proceso; sino también, las mejores prácticas industriales para este sector.

Encontré en paises cómo Canada, USA, Argentina, Brasil, Alemania, España y New Zeland, lo que buscaba tanto en máquinas, cómo herramientas y lo mas importante, sus procesos.

Cuándo me concentré en las actividades similares de mi país, no encontré problemas, más bien encontré cientos de oportunidades de mejora. Lamentablemente en este campo, falta más que el querer, más que las buenas intenciones y hoy día, muchos años después, no ha cambiado mucho lo que encontré.
Aún en este video, con tecnología de punta, observamos, cosas para mejorar, me imagino todo lo que falta por hacer en LATAM!!!

La industria del motor alemana, bajo presión | DW Documental

¿Qué es el Wrench Time? - Gestión de Mantenimiento - BIMAN

 Conservar, Mantener o Reparar?

El Supervisor de mantenimiento, alegre entregaba la máquina al personal de producción, mientras sonrientes, los mecánicos y el grupo de técnicos, se limpiaban la grasa en sus uniformes deteriorados por el tiempo y con cierto aire de superioridad, decián: "Por fín le dimos dónde era!"

La máquina estuvo detenida desde el mismo inicio del turno hasta casi finalizar el turno siguiente, sin embargo los operarios ya habían advertido sobre cierto ruido, que cada día se iba incrementando más, de hecho, le notificaron al Supervisor de producción y la respuesta que obtuvieron fué la misma de siempre: "Eso se Reparará el fín de Semana" y así se hizo, sólo que esta vez, la máquina sólo trabajó, unos minutos.

Cómo vemos, la reparación efectuada no fué eficaz, se creía que la REPARACIÓN programada, sería un éxito, pero por lo visto; fué un fracaso y los costos de ese fracaso, afectarán la rentabilidad de la empresa, así cómo la credibilidad del mantenimiento.

Sino puedes Conservar, Mantener es la obligación, porque en el mantenimiento moderno, no se contrata para REPARAR.

Cables de fibra óptica, ¿cómo funcionan?

Uno de los conocimientos màs ineresantes para la Industria 4.0, es la comunicaciòn de señales.

La fibra òptica cumple un papel fundamental, de manera que estudiar sus caracteristicas, hace necesario

comprender sus principios de funcionamiento.

Portafolio Luis Javier Sosa Gomez

 

LA ROBÓTICA DESDE LAS ÁREAS STEM EN EDUCACIÓN PRIMARIA: UNA REVISIÓN SISTEMÁTICA

LA ROBÓTICA DESDE LAS ÁREAS STEM EN EDUCACIÓN PRIMARIA: UNA REVISIÓN SISTEMÁTICA

Cristian Ferrada, Francisco Javier Carrillo-Rosúa, Danilo Díaz-Levicoy, Francisco Silva-Díaz

Resumen

Frente a la necesidad de una formación científica a temprana edad, el uso de la robótica en el contexto educativo constituye un importante recurso didáctico para el desarrollo de una educación centrada en las áreas STEM. Se ha realizado una revisión sistemática, siguiendo las directrices de la Declaración Preferred Reporting Items for Systematic Reviews and Meta-Analyses (Prisma), con el objetivo de caracterizar la producción científica relacionada con Educación STEM, desde el trabajo con robótica educativa en Educación Primaria, así se plantean preguntas de investigación sobre indicadores bibliométricos, metodologías de investigación utilizadas, la relación entre aéreas STEM y robótica educativa, o aspectos sociales y de género.La búsqueda se realizó en tres bases de datos internacionales (Scopus, ERIC y WoS), logrando identificar 463 artículos, seleccionándose 26 documentos que cumplían con todos los criterios de inclusión. Los hallazgos dan cuenta que las investigaciones con metodologías mixtas son las más utilizados, y a su vez presentan un mayor número de citaciones en Google Scholar. Respecto al enfoque de género de los primeros autores y los grupos de investigación, estos se presentan de forma equitativa. De igual forma no se evidencian diferencias en el acceso, desarrollo y adquisición de habilidades entre los participantes como resultados de las investigaciones. También, se observa una mayor implementación de propuestas en el horario extraescolar, mejorando la actitud y adquisición de habilidades en áreas STEM.

Palabras clave

Robótica educativa; Educación STEM; Revisión sistemática; Educación Primaria

Texto completo:

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Referencias

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ENTRENANDO AL SUPERVISOR

ENTRENANDO AL SUPERVISOR

En una vieja panadería, la cuál gozaba de buena reputación, se detectó que cada vez más se estaba incrementando la devolución de los panes redondos o pan de leche cómo le llamaban a ese producto.

El dueño de la panadería cansado de tanta devolución decidió investigar a fondo el porque de las devoluciones en esa referencia, encontrando algo particular en los moldes de los panes circulares o de leche. Lo particular era que la mayoría de los panes salían con una deformidad debido a que los moldes tenían hendiduras en su exterior lo que afectaba la apariencia del pan al salir del horno, pués cada pan, salía con la replica del defecto del molde, siendo esta la causa raíz de los defectos de la producción del pan de leche.

Algo similar sucede con los Supervisores de la industria casi a todo nivel, podemos decir que en gran parte la formación recibida proviene de una persona que quedó mal formada por la persona que le enseñó el puesto y este a su vez, es decir El Supervisor" al enseñar a cada colaborador o operario, hace lo mismo, en el método de enseñanza con el cuál fué formado, pasando de generación en generación la formación incorrecta a pesar de las muy buenas intensiones del personal a cargo del entrenamiento; ese mal entrenamiento se refleja en el producto terminado, afectando el costo del producto, la calidad y el rendimiento operacional de la empresa.

A quién le duele la falta de entrenamiento del personal de Supervisión y del personal operativo?
No sólo a la empresa, esa falta de entrenamiento se ve reflejada en el cliente, el que a causa de la mala calidad, tiene 2 opciones: Conformarse con un producto de mala calidad por el que pagó parte de sus recursos o realizar el reclamo y no volver a comprar el producto.

De la misma manera, las empresas que no forman al personal de Supervisión, queda atada al rechazo del cliente interno o externo, pero aquellas empresas que dentro de su programa operativo tiene un tiempo dedicado exclusivamente a a formación del personal de Supervisión, puede garantizar en términos de calidad, costo, plazo y recurso humano el respeto por el estándar, la buena formación del personal y la eterna satisfacción del cliente, quién a fin de cuentas, es quien mantiene en el tiempo el modelo de negocio.

Capacitaciòn en Tratamientos Tèrmicos. 
( TPM Formaciòn Bàsica)

En la estructura de mantenimiento, específicamente en la parte mecánica, se encuentran deficiencias técnicas a la hora de analizar algunas averías dónde se ven afectadas piezas de la máquinaria, cómo piñones, bielas, poleas etc.



En las instituciones técnicas, se ha acortado enormemente el tiempo de formación de técnicos y tecnólogos, ni que decir en el campo universitario, basta que los profesionales lleguen a las empresas, para comprender la enorme brecha que se presenta entre el SABER y el HACER.



Uno de esos temas que se requiere formación específica  son los tratamientos térmicos, pués a menudo por ahorrar costos, muchas empresas recurren a procedimientos empíricos pasadas por tradición por vía oral y que generalmente no se encuentran en estándares de proceso de temple de piezas, por lo que a la hora de realizar un análisis de averías, no se tiene datos que aporten claridad al fenómeno presentado.



Dejamos un video que recibimos en nuestros procesos formativos hace ya un poco de tiempo, con el ánimo que se comparta a los grupos de trabajo.



Uno de los pilares del TPM es la formación básica de los técnicos, cosa que se deja en muchas empresas a un lado, por el costo que supuestamente significa para la empresa.

Competencias del Líder para la Industry 4.0


Hoy dìa hay que actualizar la matriz de competencias para los lideres o personas que manejan equipos de trabajo. Mientras las reclutadoras y las personas que trabajan en la selecciòn y reclutamiento de personal tècnico y operativo continuàn con sus viejos mètodos de selecciòn; las nuevas tecnologìas exigen realizar nuevos cambios para garantizar el Saber-Hacer de la organizaciòn.


Trabajando con algunas personas en la regiòn América, he decidido publicar algunos de las necesidades que se requiere del personal que esta ingresando, que está actualmente en la organizaciòn y de aquellos que a futuro ingresen a las empresas.

Entre las principales competencias que una empresa debe fomentar para tener lideres que asuman su rol y saquen adelante sus equipos de trabajo para esta era que se viene estàn las siguientes:

- Ràpida adaptaciòn al cambio - Influenciar para fomentar el alcance de los logros - Aprender a jerarquizar sus problemas para la toma de decisiones - Capacidad para compartir el conocimiento de nuevas tecnologìas para estimular el trabajo en equipo - Fomentar las habilidades y destrezas de los colaboradores para nivelar las debilidades del equipo de trabajo ante las exigencias tècnicas y operativas del puesto - Observar para comprender el entorno de los puestos de trabajo, con el fìn de garantizar el estricto cumplimiento del estàndar de trabajo - Acompañar a cada uno de los integrantes de equipo de trabajo, sin excepciòn, para garantizar el cumplimiento de sus responsabilidades. - Alta capacidad de negociaciòn de conflictos para regular los desacuerdos - Capitalizar las buenas ideas del entorno para innovar los procesos, y el recurso humano.

Las pequeñas y medianas empresas, viven su dia a dia entre pèrdidas operativas y los reclamos de los clientes mientras otras ya han empezado a empoderar a sus colaboradores para esta nueva era I 4.0

La actualizaciòn de las exigencias operatorias y las necesidades de los puestos de trabajo en cuanto a competencias es una labor del líder, pero el acompañamiento y el logro de los resultados es una labor tanto de la empresa, còmo de aquellos que tienen responsabilidades de management.

Quièn no cambie esta asumiendo el riesgo de que lo cambien.

Industria 4.0 y el Recurso Humano en América Latina.

Industria 4.0 y el Recurso Humano en América Latina.

Inevitablemente, las empresas que quieran permanecer en el mercado actual, altamente competitivo, tendrán que orientar sus recursos, no solo a mejorar sus indicadores operacionales del negocio, cómo la rentabilidad, el costo, el plazo, la calidad etc sino también a empoderar al recurso humano para garantizar el Know-How del negocio que les permita permanecer en el tiempo en la naciente era de la Industria 4.0.

Establecer una cultura que empodere esas necesidades que exige la Industria 4.0 será mucho más fácil para los orientales que para los latinos, de hecho muchas industrias en occidente han tratado de implementar metodologías de mejora cómo TPM, para citar solo una de ellas y han caído en el tiempo por falta de rigor y disciplina en la ejecución y cuando quizás ya se tiene cierto grado de dominio sobre el tema, ha cambiado tanto el sistema productivo, que lo que se enseñó años atrás, ya es obsoleto, para lo que se tiene. Latino-América no puede ser ajena a ello y la reacción que se exige para asumir ese reto es inmediata,

Las universidades se preparan para entender y comprender y la magnitud de lo que la Industria 4.0 traerá para nosotros hoy; se esta preparando para implementar las asignaturas debidas a los nuevos estudiantes; pero poco se ve en el horizonte, cómo se están preparando los expertos en mejora continua, excelencia operacional etc en transmitir todo ese caudal de información para la nueva era digital, si no se conoce el funcionamiento de los nuevas máquinas y equipos que salen hoy al mercado y que a la vuelta de pocos años ya estarán obsoletos, teniendo que ser cambiados o actualizados a las nuevas versiones.

Antes la transmisión de la información, el conocimiento y el saber-hacer; lo podíamos plasmar en formatos, llevar los registros a tableros de información físicos, donde se analizaban las gráficas, los indicadores y se proponían, acciones fuertes y robustas para las desviaciones encontradas que permitiera, canalizar las oportunidades de mejora hacia la excelencia operacional. Ahora niños y jóvenes que ingresan a escuelas, colegios y universidades; tendrán que ser enseñados en metodologías ágiles enfocadas a garantizar en las industrias la calidad, el costo, el plazo, pero quienes tienen la dirección de las empresas ahora, ven cómo el cambio generacional de sus puestos de trabajo a nivel ejecutivo, administrativo e ingenieril carece de ese empoderamiento para llegar al corazón de la nueva fuerza laboral que asuma los retos propios de esta nueva era de la Industria 4.0.

Las nuevas generaciones no manejarán formatos físicos, manejarán datos digitales desde sus computadores portátiles, sus tablets o celulares inteligentes, quizás no entiendan el poder de una Lección de un Punto ( OPL ) o hasta la manera de establecer un estándar en una hoja de operaciones, pero lo que si es cierto, tendremos que tener personas inteligentes que entiendan esta nueva era de la Industria 4.0 y la edifique en el corazón del valioso recurso humano para que la calidad, el costo y el plazo, se mantengan en el tiempo, a medida que tengamos máquinas más inteligentes, quizás sin accidentes en los puestos de trabajo y con muy poca afectación ergonómica a nivel de las operaciones industriales.

Luis Javier Sosa Gómez

luisjaviersosa@gmail.com

ESTUDIANTES STEM EN LA ERA DIGITAL

Cómo saber si las instituciones educativas están empleando bien la metodología STEM?

Son muchos los artículos que vienen hablando de metodologías STEM, cómo siempre; tendremos oportunidad de aplicar el método PHVA ( PCDA en Inglés ) para realinear y retroalimentar las mejores prácticas y refinar por decirlo así cada vez más los mejores métodos de trabajo.

Cuándo se tienen políticas de gobierno definidas hay que trabajarle entonces a la estrategía,  pués es la estrategía la que define quienes son los mejores y los que hacen la diferencia en el mundo STEM.

Siempre hay que medirse con los mejores, entonces se deben establecer parámetros que ayuden a definir el BENCHMARK en este camino de la metodología STEM.

Cuál es el resultado de emplear bien la formación STEM? Dejamos los puntos más relevantes que tienen que alcanzar las instituciones educativas si quieren estar entre los mejores y entregar al mundo industrial ciudadanos digítales..

  1. TIENEN ESTUDIANTES EMPODERADOS (AUTÓNOMOS Y RESPONSABLES)
Usan la tecnología para establecer metas, trabajan para alcanzarlas y demostran su aprendizaje.

 2.LOGRAN CIUDADANOS DIGITALES...
Entienden los derechos, las responsabilidades y las oportunidades de vivir, aprender y trabajar en un mundo digital interconectado.

 3.SUS ESTUDIANTES SON CREADORES DE CONOCIMIENTO
Seleccionan, evaluán y sintetizan de manera crítica fuentes digitales en un conjunto (todo) que refleja el aprendizaje y la construcción de su conocimiento.

4. TIENEN ESTUDIANTES ORIENTADOS AL DISEÑO INNOVADOR
Buscan respuesta a los problemas creando soluciones nuevas, útiles o imaginativas; usando distintas
herramientas digitales.

5. HAY UN CAMBIO EN LOS ESTUDIANTES DE PENSADORES ANÁLOGOS A  PENSADORES COMPUTACIONALES
Identifican problemas reales, trabajan con hechos y datos y usan procesos paso-a-paso para automatizar soluciones.

6. LOS ESTUDIANTES SE TRANSFORMAN AL GRADO DE SER COMUNICADORES CREATIVOS
Se comunican y expresan de manera eficiente y creativa usando diferentes herramientas,
estilos, formatos y medios digitales.

7. LAS INSTITUCIONES EDUCATIVAS HACEN QUE SUS ESTUDIANTES SEAN COLABORADORES GLOBALES.
Se esfuerzan por ampliar su propia perspectiva, comprender a los demás y trabajar eficazmente con otros usando herramientas digítales.

ES POSIBLE COMBATIR EL ANALFABETISMO DIGITAL, SI DESDE YA CÓMO PADRES, ENTENDEMOS QUE HAY NUEVAS FORMAS DE VER EL MUNDO.
Fuente: University of Florida.


Agradecemos sus comentarios, especialmente de aquellos que son un referente en esta campo tan interesante.

La Metodología STEM para entornos industriales

Actualmente desde Estados Unidos y Europa, se viene trabajando fuertemente una nueva forma de  educar a los niños a partir de una metodología llamada STEM " Ciencia, Tecnología, Ingeniería y Matematicas al traducir del Inglés" . Será una metodología que exigirá nuevos profesores calificados y certificados, instituciones calificadas y certificadas y gobiernos que desde los ministerios implicados apuesten fuertemente por el desarrollo de sus paises; tan poderoso y profundo es el tema que el mismo gobierno de Estados Unidos, desde la Casa Blanca, esta trabajando por medio del congreso en la creación de leyes y normas que impulse esta gran necesidad ahora que estamos en la era 4.0 o era del internet de las cosas.

El otro tema se presenta analizando las industrias y sus necesidades actuales; hace algún tiempo vengo trabajando en cómo introducir la metodología STEM a los procesos productivos  desde  6 ejes claves a saber: El Plazo, El Costo, La Calidad, El Recurso Humano, La Seguridad y La Ergonomía. Adaptar esta metodología  STEM a la industria requiere aspectos muy importantes tales cómo:

- Tener experiencia en procesos productivos y mantenimiento y su estandarización

- Tener experiencia en la implementación de  escuelas de formación al interior de la industria..

- Tener amplia experiencia en la aplicación metodología Kaizen

- Tener amplios conocimientos en análisis y solución de problemas

- Haber implementado sistemas tecnológicos de la industria 4.0 en procesos productivos.

- Conocer y aplicar técnicas para el mejoramiento de condiciones de trabajo y ergonomía.

- Conocer métodos de diseño de productos.

- Conocer estrategias de innovación y desarrollo de procesos.

- Saber aplicar nuevos procesos logísticos a nivel interno y externo en entornos industriales.

Foto N°1. Formación en estandarización de proceso de mantenimiento a operarios matriceros en Escuela de mantenimiento.

Hoy dia, a las empresas les toma entre 1 a 2 años en  hacer que un empleado, en la parte técnica adquiera las competencias que garantice la calidad del producto, la seguridad y ergonomia del puesto de trabajo, sin que ello implique adicionar a los productos vendidos un porcentaje de sangre, es decir, sin que los indicadores de ausentismo por accidentes incapacitantes derivados de malas condiciones de trabajo llegue al cliente; pués de nada vale ofrecer al cliente ciertos productos, si no estamos garantizando que nuestros procesos estan libres de accidentes incapacitantes o de sangre como le he llamado .

Foto N°2. Lider o Jefe de equipo apendiendo metodologías predictivas.

 La razón de esta afirmación, se encuentra en el análisis de los indicadores industriales y en los análisis de pérdidas de los procesos productivos; en donde los reprocesos internos y las devoluciones o reclamos de los clientes por garantía son el factor predominante sin dejar a un lado las paradas de máquinas y equipos y la falta de estandarización de procesos en los puestos de trabajo.




Entonces desde estos puntos de vista  y de seguro de otros que se ingresaran más adelante a medida que se va madurando estos temas, se requerirá de personas que introduzcan estos conceptos al interior de las empresas, que entiendan y aseguren la permanencia en el tiempo de esta metodología y que  por el momento y dado el conocimiento de la industria que tengo y de la mano con lo implementado desde el Centro de Ciencia y Tecnología de Antioquia  ( CTA ) para la cuál he realizado trabajos con Enplanta y de otras empresas consultoras para la cuál he realizado trabajos de mejora y además, incluyendo mi experiencia en el campo automotriz y en las diferentes empresas que he trabajado, las industrias si en verdad desean ser competitivas, permanecer en el mercado y ser rentables  estan obligadas a implementar ideas de mejora, sistemas de participación de los empleados y aspectos de innovación y desarrollo con el fín de obtener la rentabilidad del negocio exigida desde la dirección de la compañía en el marco de los objetivos trazados cada año para satisfacer las exigencias de los accionistas de las empresas.




Foto N°3 Tablero de indicadores en una planta automotriz.

A las instituciones que imparten educación tecnológica les tomará mucho tiempo, quizás años en formar profesores en esta metodología STEM y a los recien graduados de las instituciones si no salen bien competentes, les será muy dificil acceder a puestos bien remunerados, teniendo muy encuenta la variada oferta en mano de obra calificada que las instituciones y universidades están entregando a las empresas y las grandes dificultades que se presentan para adaptarsen al entorno industrial exigido; donde por lo generalmente es la empresa la que termina pagando la formación de la persona al interior de la compañía y que en sí afecta en gran manera los costos y presupuestos programados.




Video Metodología STEM
https://www.youtube.com/watch?v=JCHZ2pClBxk&t=6s

Son muchos los aspectos que venimos trabajando para integrar en la metodología STEM a los entornos industriales, aspectos cómo:  estandarización, profesionalismo, dominio de la calidad, dominio de los costos, dominio de los flujos, de la performance, dominio de las condiciones de trabajo, implicación, animación y reglas de vida, asi cómo aspectos significativos de TPM y otros temas de seguridad y ergonomía.

Foto N°4 Control de procesos sistema SCADA          Foto N°5 Maqueta de formación técnica

                                                            

                                

 Serán los protagonistas de esta nueva manera de trabajar, aquellos que seamos capaces de romper paradigmas, sabemos que es no es fácil vencer la resistencia al cambio, no es fácil hacer entender a la organización que no podemos seguir trabajando haciendo lo mismo, cometiendo los mismos errores; es arduo hacer entender a los operarios que hay maneras diferentes de hacer las cosas, pero es gratificante cuando la gerencia se empodera del asunto y lo baja hasta el nivel más bajo de la organización; siendo este ultimo prenda de garantía de la estabilidad de la metodología y de la permanencia en el tiempo de la misma.


Foto N°6 Visita Universidad para conocer Metodología Kaizen en procesos logísticos en empresa automotriz.

La educación STEM de cara al futuro

Nunca antes, se ha visto la necesidad de formar a los niños y jóvenes de una manera diferente a lo tradicional.

Hemos creado el Instituto STEMFOR, en Colombia, no solo para innovar, sino para hacer las cosas de una manera diferente y llevarlo cuanto antes a la industria.

Invitamos a quienes trabajan esta metodología a compartir experiencias y buenas practicas.

Si requieres más información por favor escribe a luisjaviersosa@gmail.com.

La metodología Kaizen, un método para establecer altos estándares en las...

La metodología Kaizen, un método para establecer altos estándares en las empresas.

Si en tu empresa, tienes problemas con la productividad, pero tienes operarios con buena actitud, no dudes un momento en aplicar la Metodología Kaizen.

Es una metodología de bajo costo, con participación de pequeños grupos de trabajo, donde por medio de unos pasos establecidos; encuentras las causas raices de un problema y propones acciones robustas para la solución de esos problemas.

El Kaizen, más que una metodología, es una forma de vida, donde se integra la pasion por la excelencia, la proactividad, el trabajo seguro, la comunicación efectiva y el respeto por el medio ambiente.

Para quitar el miedo al fracaso, hay que arriesgarse, para arriesgarse hay que tener un motivo y para tener un motivo; siempre hay un cuestionarse; no podemos obtener un resultado diferente si seguimos hacienda siempre lo mismo, no podremos obtener resultados, si no empoderamos al operario para que gerencie su propio puesto de trabajo y erradique lo que el cliente no esta dispuesto a pagar.

Se nos contrata para producer bien a la primera vez, decía un jefe; pero el otro problema cuando hay defectos de calidad y reprocesos que no agregan valor, es que hay que pagarle a quienes contratamos para recuperar lo que no tenía porqué salir defectuoso; ese proceso es muy costoso, puede llevar a la quiebra a una empresa, puede hacer despedir personal y lo más grave " Cuando no hay punto de quiebre en el rendimiento operacional de una compañía; ni siquiera se nos garantiza nuestro puesto de trabajo".

Si tienes pérdidas operacionales en tu compañía, si tienes defectos de producción, puestos de trabajo pocos seguros con problemas de ergonomía, si además la moral de los operarios y jefes esta por debajo, una herramienta de bajo costo y de resultados inmediatos es aplicar el KAIZEN; si tan solo aplicaramos las 5S, de seguro, con las primeras 3S, obtendrías rentabilidad para el negocio.

No dejar que todo se nos vuelva paisaje es el reto; porque dejar espacio a la competencia?, recuerden que en el  mundo de la competitividad, solo sobreviven los que una vez preparados, hacen de lo imposible lo posible y de los problemas del día a día, una oportunidad de mejora; porque por muy bien que estemos hoy " Siempre hay una oportunidad de estar mejor".

Video Paradigmas KAIZEN

Muchas veces he escrito anécdotas  sobre Kaizen y sus paradigmas; hoy traemos una colabroración de Kaizen Institute Mexico, me pareció excelente compartirla.




Saludos.




Luis Javier Sosa Gómez

Especialista en Mejora Continua

Asi se hace un vehículo Renault Fluence

TPM Términos en Lubricación (Que es aceite lubricante viscosidad y SAE)