Porque falla la implementación de las 5S?

 

hace 9 meses

Porque falla la implementación de las 5S?

Uno de los temas que más se trabajan en las organizaciones, sin duda es el programa 5S, bien sea dentro del marco del TPM o del Lean manufacturing, no hay tema más repetido que las benditas 5S.

Pero, vez tras vez, las empresas forman, forman y reforman en este campo, cantidades de webinars anuncian con bombos y platillos que tienen la varita mágica para perpetuar en el tiempo la implementación de las 5S.

La pregunta es, Porque falla la implementación?

Para encontrar la respuesta, tenemos que mirar el enfoque de las 5S y en que etapas se encuentran las principales barreras.

Para que perdure en el tiempo, las 5S llevan un orden en su aplicación, son 4 etapas definidas: 

Limpieza inicial, optimización, formalización y perpetuidad o perennización.

Cada una de estas etapas o fases recorren las 5S, dónde las 3 primeras (Separar, Ordenar, Limpiar) deben realizarse por el responsable del puesto de trabajo y las 2 siguientes (Estandarizar y Disciplina o Mantener), llevan el acompañamiento del supervisor.

Pero Dónde esta la falla?

Bien, las 5S tienen que tener un nivel de aplicación enfocado a:

1. Los Hombres

2. El entorno

3. Las instalaciones

4. La máquina

5. La calidad

6. La performance

7. La seguridad y el medio ambiente.

La inmediatez es enemiga de la disciplina y el capricho de la dirección o jefatura no puede estar enfocado a que las 5S es limpiar, limpiar y limpiar y preguntar antes de una auditoría ¿Dónde están los del aseo?

A nivel de los hombres, es dónde más falla, La organización, la estrategia y la ejecución; pues obedece a realizar las cosas para que el jefe, la gerencia o la visita las vea el día que nos visitan.

Si enfocamos las 5S a la estrategia del Lean-TPM, al Justo a Tiempo y a la Calidad (TQM) y hacemos que a nivel de los hombres se respete los plazos, los compromisos, el rigor y la disciplina, de seguro pasaremos las etapas de optimización y formalización a la etapa de perpetuidad, porque las 5S no vienen del corazón de la empresa, viene desde la casa misma y lo que somos en la casa es lo que reflejamos en la empresa.

La fábrica ideal, no parte de lo que más se limpie, sino lo que menos se ensucie, dicen los Japoneses y es la falta de rigor y disciplina de los hombres, los responsables de su fracaso.

Autor: 

Luis Javier Sosa Gomez

Ing Industrial - Especialista en TPM y Mejora Continua.

Eliminación de pérdidas de mantenimiento. Fase 1.

 

La optimización del mantenimiento, apunta a alcanzar el cumplimiento del programa de producción, pero también a la rentabilidad del modelo de negocio, haciendo que los sistemas industriales cumplan con los objetivos planificados y programados.

La fase 1 de este programa ayuda al área de mantenimiento a reducir las averías presentes en los sistemas industriales.

 

Eliminación de pérdidas en Mantenimiento

Cómo optimizar el mantenimiento en una empresa?

Implementar un buen programa para erradicar las averías es una necesidad primordial,

Veamos cómo:

Lean Maintenance, Quién Salva al Supervisor?

Quién Salva al Supervisor?

Mucha de la información disponible para temas de mantenimiento y producción, está escrita al parecer por Ingenieros, para Ingenieros, desconociendo en gran medida, que son los supervisores quienes administran el taller o la unidad de negocio y la literatura existente no es capaz de traducir un lenguaje que llegue a la base de las operaciones.

El Rol del Supervisor es muy amplio, veamos:

1. Es responsable de su Unidad.

2. Planifica, gestiona y conduce, su actividad y la de las personas a su cargo, para alcanzar los resultados QCPRSMA, en muchos casos siguiendo un proceso PHVA, SHVA, si es que lo hay!

3. Es responsable de aumentar las competencias o profesionalismo de su equipo de trabajo.

De acuerdo con este rol, entendemos que esa responsabilidad, debe o tiene que ejercerla de alguna manera, varias de ellas son:
• Desplegar y poner en marcha los objetivos y de los planes de acción del Taller,
• Alcanzar los objetivos cotidianos que requiere la fábrica.
• Estudiar la información técnica de los equipos y procesos para establecer los estándares Técnicos-operacionales para las actividades que ejecutan los técnicos bajo su responsabilidad,
• Garantizar la calidad de los productos y del proceso de mantenimiento.
• Garantizar la ejecución del mantenimiento de los medios de producción (Activos),
• Responder por la animación diaria del taller, la gestión de su personal, el desarrollo de las competencias, la formación y el entrenamiento de su equipo.
De manera que exigimos resultados, aún sabiendo que el día a día y la falta de cumplimiento de su Rol, se debe a que continuamente se mantiene apagando incendios y cuando de manera casi angustiosa, implorando que se le capacite, forme y entrene, salimos a decir que no hay presupuesto y que no se necesita, cuando a la mediana y alta dirección si le costea altos seminarios y cursos que rara vez llegan a la base de los colaboradores que necesitan apoyo.

Si queremos resultados, no podemos seguir haciendo lo mismo,
La base de los resultados son los Supervisores y casi nadie se acuerda de ellos, salvo que se necesite a alguién para echarle la culpa.
" Cordial saludo para todos aquellos que ejercen esta bonita función, en toda la parte de la cadena productiva"

Lean Maintenance, agregando valor a las personas!

LJSG.

Cuándo el área de Mantenimiento no es performante.

 Cuándo el área de Mantenimiento no es performante.

En las empresas, muchas personas creen que la función del personal de mantenimiento es reparar, casi nunca se escucha hablar que ellos, conservan o mantienen.

Cuando todo va bien "En Automático" el área de mantenimiento no se ve, pero cuando las cosas "van mal" todas las personas del proceso industrial fijan su atención en ese departamento, incluso; se escucha a menudo el " Yo lo dije", apareciendo salvadores por todas partes.

En vista de ello, cuando el desempeño real o esperado del área de mantenimiento, no es satisfactorio, la gerencia debe definir objetivos y estrategias para mejorar la utilización de recursos de las subfunciones involucradas utilizando indicadores (KPI) que permitan:

- Definir los objetivos de Plazo, Costo, Calidad y Recurso Humano.
- Medir el desempeño,
- Comparar el rendimiento de los medios, con el valor histórico de los puntos de referencia,
- Identificar sus fortalezas y debilidades,
- Controlar su evolución, su progreso y los cambios,
- Definir plan y estrategias de mejoras,
- Realizar mediciones periódicas de los cambios a lo largo del tiempo,
- Explotar y  comparte los resultados.
- Elevar las competencias y habilidades del equipo de trabajo.
- Garantizar la estandarización del proceso de mantenimiento.

Si al analizar estos puntos, detectas que algo te falta, entonces; las oportunidades de mejora están frente a tus ojos, empoderar al equipo de trabajo y potenciar sus capacidades de logro, es la mejor oportunidad que tienes para hacer algo; después de eso, sino lo haces; todo lo demás que digas....SON EXCUSAS!

Lean Seis Sigma de mejora de procesos

Lean Six Sigma

En este capítulo te enseñamos un poco más del Modelo Lean Six Sigma y cómo se halla enfocado en hacer más con menos, a través de su orientación a la eliminación de desperdicios y a la reducción sistemática de defectos de manera efectiva.

BMW MOTOR eléctrico - Fábrica de coches PRODUCCIÓN Línea de montaje

Tecnica y Performance

La mejor manera de mantener los activos de una empresa es combinar la tècnica para hacer de los procesos, el desarrollo de la inteligencia y la performance para producir bien a la primera vez, sin desperdicio y justo a tiempo.

Las mejores fabricas de produccion de automoviles combinan tecnica y performance.

Ferrari Factory - Assembly line supercars (Production process)

Fabricacion de un Ferrari, toda una obra de arte.

Incredible modern giant pork processing technology. Amazing meat cutting...

Pork processing factory technology & other

Tecnologia en Plantas de sacrificio.

Hace algunos años, prestaba servicio asesoría, mantenimiento y reparación de equipos neumáticos ( sierras, cortadoras, balanceadores etc) para la planta de Sacrificio de ganado en mi ciudad en Medellín, Colombia. Un proceso interesante, que me motivaba a investigar no sólo las mejores máquinas y herramientas para este tipo de proceso; sino también, las mejores prácticas industriales para este sector.

Encontré en paises cómo Canada, USA, Argentina, Brasil, Alemania, España y New Zeland, lo que buscaba tanto en máquinas, cómo herramientas y lo mas importante, sus procesos.

Cuándo me concentré en las actividades similares de mi país, no encontré problemas, más bien encontré cientos de oportunidades de mejora. Lamentablemente en este campo, falta más que el querer, más que las buenas intenciones y hoy día, muchos años después, no ha cambiado mucho lo que encontré.
Aún en este video, con tecnología de punta, observamos, cosas para mejorar, me imagino todo lo que falta por hacer en LATAM!!!

La industria del motor alemana, bajo presión | DW Documental

¿Qué es el Wrench Time? - Gestión de Mantenimiento - BIMAN

 Conservar, Mantener o Reparar?

El Supervisor de mantenimiento, alegre entregaba la máquina al personal de producción, mientras sonrientes, los mecánicos y el grupo de técnicos, se limpiaban la grasa en sus uniformes deteriorados por el tiempo y con cierto aire de superioridad, decián: "Por fín le dimos dónde era!"

La máquina estuvo detenida desde el mismo inicio del turno hasta casi finalizar el turno siguiente, sin embargo los operarios ya habían advertido sobre cierto ruido, que cada día se iba incrementando más, de hecho, le notificaron al Supervisor de producción y la respuesta que obtuvieron fué la misma de siempre: "Eso se Reparará el fín de Semana" y así se hizo, sólo que esta vez, la máquina sólo trabajó, unos minutos.

Cómo vemos, la reparación efectuada no fué eficaz, se creía que la REPARACIÓN programada, sería un éxito, pero por lo visto; fué un fracaso y los costos de ese fracaso, afectarán la rentabilidad de la empresa, así cómo la credibilidad del mantenimiento.

Sino puedes Conservar, Mantener es la obligación, porque en el mantenimiento moderno, no se contrata para REPARAR.

Cables de fibra óptica, ¿cómo funcionan?

Uno de los conocimientos màs ineresantes para la Industria 4.0, es la comunicaciòn de señales.

La fibra òptica cumple un papel fundamental, de manera que estudiar sus caracteristicas, hace necesario

comprender sus principios de funcionamiento.

Portafolio Luis Javier Sosa Gomez

 

LA ROBÓTICA DESDE LAS ÁREAS STEM EN EDUCACIÓN PRIMARIA: UNA REVISIÓN SISTEMÁTICA

LA ROBÓTICA DESDE LAS ÁREAS STEM EN EDUCACIÓN PRIMARIA: UNA REVISIÓN SISTEMÁTICA

Cristian Ferrada, Francisco Javier Carrillo-Rosúa, Danilo Díaz-Levicoy, Francisco Silva-Díaz

Resumen

Frente a la necesidad de una formación científica a temprana edad, el uso de la robótica en el contexto educativo constituye un importante recurso didáctico para el desarrollo de una educación centrada en las áreas STEM. Se ha realizado una revisión sistemática, siguiendo las directrices de la Declaración Preferred Reporting Items for Systematic Reviews and Meta-Analyses (Prisma), con el objetivo de caracterizar la producción científica relacionada con Educación STEM, desde el trabajo con robótica educativa en Educación Primaria, así se plantean preguntas de investigación sobre indicadores bibliométricos, metodologías de investigación utilizadas, la relación entre aéreas STEM y robótica educativa, o aspectos sociales y de género.La búsqueda se realizó en tres bases de datos internacionales (Scopus, ERIC y WoS), logrando identificar 463 artículos, seleccionándose 26 documentos que cumplían con todos los criterios de inclusión. Los hallazgos dan cuenta que las investigaciones con metodologías mixtas son las más utilizados, y a su vez presentan un mayor número de citaciones en Google Scholar. Respecto al enfoque de género de los primeros autores y los grupos de investigación, estos se presentan de forma equitativa. De igual forma no se evidencian diferencias en el acceso, desarrollo y adquisición de habilidades entre los participantes como resultados de las investigaciones. También, se observa una mayor implementación de propuestas en el horario extraescolar, mejorando la actitud y adquisición de habilidades en áreas STEM.

Palabras clave

Robótica educativa; Educación STEM; Revisión sistemática; Educación Primaria

Texto completo:

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Referencias

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ENTRENANDO AL SUPERVISOR

ENTRENANDO AL SUPERVISOR

En una vieja panadería, la cuál gozaba de buena reputación, se detectó que cada vez más se estaba incrementando la devolución de los panes redondos o pan de leche cómo le llamaban a ese producto.

El dueño de la panadería cansado de tanta devolución decidió investigar a fondo el porque de las devoluciones en esa referencia, encontrando algo particular en los moldes de los panes circulares o de leche. Lo particular era que la mayoría de los panes salían con una deformidad debido a que los moldes tenían hendiduras en su exterior lo que afectaba la apariencia del pan al salir del horno, pués cada pan, salía con la replica del defecto del molde, siendo esta la causa raíz de los defectos de la producción del pan de leche.

Algo similar sucede con los Supervisores de la industria casi a todo nivel, podemos decir que en gran parte la formación recibida proviene de una persona que quedó mal formada por la persona que le enseñó el puesto y este a su vez, es decir El Supervisor" al enseñar a cada colaborador o operario, hace lo mismo, en el método de enseñanza con el cuál fué formado, pasando de generación en generación la formación incorrecta a pesar de las muy buenas intensiones del personal a cargo del entrenamiento; ese mal entrenamiento se refleja en el producto terminado, afectando el costo del producto, la calidad y el rendimiento operacional de la empresa.

A quién le duele la falta de entrenamiento del personal de Supervisión y del personal operativo?
No sólo a la empresa, esa falta de entrenamiento se ve reflejada en el cliente, el que a causa de la mala calidad, tiene 2 opciones: Conformarse con un producto de mala calidad por el que pagó parte de sus recursos o realizar el reclamo y no volver a comprar el producto.

De la misma manera, las empresas que no forman al personal de Supervisión, queda atada al rechazo del cliente interno o externo, pero aquellas empresas que dentro de su programa operativo tiene un tiempo dedicado exclusivamente a a formación del personal de Supervisión, puede garantizar en términos de calidad, costo, plazo y recurso humano el respeto por el estándar, la buena formación del personal y la eterna satisfacción del cliente, quién a fin de cuentas, es quien mantiene en el tiempo el modelo de negocio.

Capacitaciòn en Tratamientos Tèrmicos. 
( TPM Formaciòn Bàsica)

En la estructura de mantenimiento, específicamente en la parte mecánica, se encuentran deficiencias técnicas a la hora de analizar algunas averías dónde se ven afectadas piezas de la máquinaria, cómo piñones, bielas, poleas etc.



En las instituciones técnicas, se ha acortado enormemente el tiempo de formación de técnicos y tecnólogos, ni que decir en el campo universitario, basta que los profesionales lleguen a las empresas, para comprender la enorme brecha que se presenta entre el SABER y el HACER.



Uno de esos temas que se requiere formación específica  son los tratamientos térmicos, pués a menudo por ahorrar costos, muchas empresas recurren a procedimientos empíricos pasadas por tradición por vía oral y que generalmente no se encuentran en estándares de proceso de temple de piezas, por lo que a la hora de realizar un análisis de averías, no se tiene datos que aporten claridad al fenómeno presentado.



Dejamos un video que recibimos en nuestros procesos formativos hace ya un poco de tiempo, con el ánimo que se comparta a los grupos de trabajo.



Uno de los pilares del TPM es la formación básica de los técnicos, cosa que se deja en muchas empresas a un lado, por el costo que supuestamente significa para la empresa.

Competencias del Líder para la Industry 4.0


Hoy dìa hay que actualizar la matriz de competencias para los lideres o personas que manejan equipos de trabajo. Mientras las reclutadoras y las personas que trabajan en la selecciòn y reclutamiento de personal tècnico y operativo continuàn con sus viejos mètodos de selecciòn; las nuevas tecnologìas exigen realizar nuevos cambios para garantizar el Saber-Hacer de la organizaciòn.


Trabajando con algunas personas en la regiòn América, he decidido publicar algunos de las necesidades que se requiere del personal que esta ingresando, que está actualmente en la organizaciòn y de aquellos que a futuro ingresen a las empresas.

Entre las principales competencias que una empresa debe fomentar para tener lideres que asuman su rol y saquen adelante sus equipos de trabajo para esta era que se viene estàn las siguientes:

- Ràpida adaptaciòn al cambio - Influenciar para fomentar el alcance de los logros - Aprender a jerarquizar sus problemas para la toma de decisiones - Capacidad para compartir el conocimiento de nuevas tecnologìas para estimular el trabajo en equipo - Fomentar las habilidades y destrezas de los colaboradores para nivelar las debilidades del equipo de trabajo ante las exigencias tècnicas y operativas del puesto - Observar para comprender el entorno de los puestos de trabajo, con el fìn de garantizar el estricto cumplimiento del estàndar de trabajo - Acompañar a cada uno de los integrantes de equipo de trabajo, sin excepciòn, para garantizar el cumplimiento de sus responsabilidades. - Alta capacidad de negociaciòn de conflictos para regular los desacuerdos - Capitalizar las buenas ideas del entorno para innovar los procesos, y el recurso humano.

Las pequeñas y medianas empresas, viven su dia a dia entre pèrdidas operativas y los reclamos de los clientes mientras otras ya han empezado a empoderar a sus colaboradores para esta nueva era I 4.0

La actualizaciòn de las exigencias operatorias y las necesidades de los puestos de trabajo en cuanto a competencias es una labor del líder, pero el acompañamiento y el logro de los resultados es una labor tanto de la empresa, còmo de aquellos que tienen responsabilidades de management.

Quièn no cambie esta asumiendo el riesgo de que lo cambien.