jueves, 4 de agosto de 2022

La falta de Continuidad en La Mejora Continua.

 

La falta de Continuidad en La Mejora Continua.

Muchas empresas en su afán por encontrar una cultura corporativa, tratan de implementar cuanta metodología les hagan creer que les va a sacar del limbo existencial que les impide llegar a la excelencia.

Implementan 5S, TPM, RCM, Lean Manufacturing, Six Sigma y por todo parte en la organización se ven pruebas evidentes de algo implementado, pero que al trascurrir del tiempo los esfuerzos de la dirección no se traducen a una mejora sustancial de los procesos y el común denominador es: pérdidas de rendimiento operacional, alta tasa reprocesos, continuos reclamos de los clientes tanto externos cómo internos sin que nadie en la organización de la cara y, lo que, es más, todos esos problemas en el tiempo se vuelven paisaje para las personas de la organización.

 En realidad, el objetivo en el Proceso de Mejora Continua, “es mejorar continuamente”. Pero este esfuerzo no es sinónimo de realidad, en la que esa “Continuidad no existe” y dónde la interrupción a esa continuidad es la característica común en muchas organizaciones.

                                         

Para encontrar la causa a esas interrupciones, hay que mirar que obstáculos existen en el proceso de mejora, incluso si se ha fracasado al implementar alguna metodología, incluso si se ha recaído en la intención de la mejora al tratar de mantener lo existente…incluso si no hay continuidad, incluso si se va el personal.

Uno de los factores más importantes son las recaídas en los viejos hábitos, es decir, en los mismos errores en los procesos de trabajo que ya se han realizado y que no perduraron en el tiempo, pero que de una u otra forma sin darse cuenta por falta de rigor y disciplina se vuelve a esas viejas prácticas.

Los implicados por lo general son conscientes de las posibilidades de estos sucesos, acepten su responsabilidad al principio y sin embargo aun viendo los obstáculos, no se esfuercen por evitarlos o mitigar sus consecuencias.

En ningún caso los contratiempos descritos deben conducir a un cese total del esfuerzo por mejorar porque los implicados se resignen. Esto también se aplica a los aspectos de contenido y forma, así como al propio proceso.

Aquí es donde la dirección tiene un papel especial que desempeñar. En primer lugar, siendo conscientes de los problemas y en especial al mantener una actitud positiva que sea capaz de transmitirse a los demás.

En segundo lugar, se trata de determinar la dirección de las mejoras para que se mantenga el impulso continuo.

Y, en tercer lugar, tienen la tarea de animar a sus empleados en el trabajo de mejora, creando un contexto adecuado (cultura de la continuidad) y apoyando el desarrollo de los empleados.

¿Entonces porque las empresas no hay una continuidad después de invertirse tanto dinero y esfuerzo en las metodologías mencionadas?

Una causa importante es que los cambios que se implementan no tienen un estrecho vínculo con los empleados . Por lo tanto, las personas en el lugar de trabajo no tienen una fuerte influencia con lo que reciben de la dirección pues poco o nada se les tuvo en cuenta y finalmente serán ellos los responsables de implementar las mejoras acordadas por la administración y desplegarlas a la parte mas baja de la cadena productiva. Sin esa afinidad, será imposible llegar al corazón del operario quién es uno de los agentes responsables del cambio en los puestos de trabajo. “Si no hay afinidad arriba en la alta y media dirección, mucho menos lo habrá abajo en la parte operativa”

Otra causa es la falta de compromiso en la parte alta y media de la jerarquía (Administrativa y Técnica) debido a que quizás por la presión de trabajo o la falta de identificación con la cultura corporativa de la empresa, estos empleados no se sienten satisfechos con su trabajo y no quieren comprometerse con la empresa ni con la gente a su cargo.

Una tercera causa es la ausencia de lealtad entre la alta dirección y la parte media de la jerarquía,  traduciendo eso en muchas ocasiones en alta rotación, al no sentirse comprometidos, ni identificados y al no ser tenido en cuenta  por los jefes en el crecimiento interno y profesional para sus carreras y/o para las diferentes programas a implementar, estos empleados sienten que deben buscar otra opción, otro empleo o quizás una mejor calidad de vida dejando a un lado sus responsabilidades produciéndose el retiro bien sea en corto o mediano plazo generando una alta rotación muy perjudicial para la continuidad de su organización por lo que de nuevo se tiene que enfocar esfuerzos para reclutar y capacitar a nuevos empleados.

Cómo en toda civilización siempre quedan vestigios del pasado así sucede con la falta de continuidad de la mejora continua, veremos en esas empresas implementado algo de cada metodología que muy pocos dominan, muy pocos entienden a muy pocos le enamoran y que a muchos les gustaría haber desarrollado en la plenitud de sus logros para llegar a la excelencia.

 

Luis Javier Sosa Gómez

Director STEMFOR Consulting



martes, 2 de agosto de 2022

Porque falla la implementación de las 5S?

 


Porque falla la implementación de las 5S?

Uno de los temas que más se trabajan en las organizaciones, sin duda es el programa 5S, bien sea dentro del marco del TPM o del Lean manufacturing, no hay tema más repetido que las benditas 5S.



Pero, vez tras vez, las empresas forman, forman y reforman en este campo, cantidades de webinars anuncian con bombos y platillos que tienen la varita mágica para perpetuar en el tiempo la implementación de las 5S.
La pregunta es, Porque falla la implementación?
Para encontrar la respuesta, tenemos que mirar el enfoque de las 5S y en que etapas se encuentran las principales barreras.

Para que perdure en el tiempo, las 5S llevan un orden en su aplicación, son 4 etapas definidas: 
Limpieza inicial, optimización, formalización y perpetuidad o perennización.
Cada una de estas etapas o fases recorren las 5S, dónde las 3 primeras (Separar, Ordenar, Limpiar) deben realizarse por el responsable del puesto de trabajo y las 2 siguientes (Estandarizar y Disciplina o Mantener), llevan el acompañamiento del supervisor.
Pero Dónde esta la falla?

Bien, las 5S tienen que tener un nivel de aplicación enfocado a:
1. Los Hombres
2. El entorno
3. Las instalaciones
4. La máquina
5. La calidad
6. La performance
7. La seguridad y el medio ambiente.

La inmediatez es enemiga de la disciplina y el capricho de la dirección o jefatura no puede estar enfocado a que las 5S es limpiar, limpiar y limpiar y preguntar antes de una auditoría ¿Dónde están los del aseo?

A nivel de los hombres, es dónde más falla, La organización, la estrategia y la ejecución; pues obedece a realizar las cosas para que el jefe, la gerencia o la visita las vea el día que nos visitan.
Si enfocamos las 5S a la estrategia del Lean-TPM, al Justo a Tiempo y a la Calidad (TQM) y hacemos que a nivel de los hombres se respete los plazos, los compromisos, el rigor y la disciplina, de seguro pasaremos las etapas de optimización y formalización a la etapa de perpetuidad, porque las 5S no vienen del corazón de la empresa, viene desde la casa misma y lo que somos en la casa es lo que reflejamos en la empresa.
La fábrica ideal, no parte de lo que más se limpie, sino lo que menos se ensucie, dicen los Japoneses y es la falta de rigor y disciplina de los hombres, los responsables de su fracaso.

Autor: 
Luis Javier Sosa Gomez
Ing Industrial - Especialista en TPM y Mejora Continua.

lunes, 24 de enero de 2022

Eliminación de pérdidas de mantenimiento. Fase 1.


 
La optimización del mantenimiento, apunta a alcanzar el cumplimiento del programa de producción, pero también a la rentabilidad del modelo de negocio, haciendo que los sistemas industriales cumplan con los objetivos planificados y programados.

La fase 1 de este programa ayuda al área de mantenimiento a reducir las averías presentes en los sistemas industriales.



 

Eliminación de pérdidas en Mantenimiento


Cómo optimizar el mantenimiento en una empresa?

Implementar un buen programa para erradicar las averías es una necesidad primordial,

Veamos cómo:


martes, 2 de noviembre de 2021

Lean Maintenance, Quién Salva al Supervisor?

Quién Salva al Supervisor?

Mucha de la información disponible para temas de mantenimiento y producción, está escrita al parecer por Ingenieros, para Ingenieros, desconociendo en gran medida, que son los supervisores quienes administran el taller o la unidad de negocio y la literatura existente no es capaz de traducir un lenguaje que llegue a la base de las operaciones.
El Rol del Supervisor es muy amplio, veamos:
1. Es responsable de su Unidad.
2. Planifica, gestiona y conduce, su actividad y la de las personas a su cargo, para alcanzar los resultados QCPRSMA, en muchos casos siguiendo un proceso PHVA, SHVA, si es que lo hay!
3. Es responsable de aumentar las competencias o profesionalismo de su equipo de trabajo.






De acuerdo con este rol, entendemos que esa responsabilidad, debe o tiene que ejercerla de alguna manera, varias de ellas son:
• Desplegar y poner en marcha los objetivos y de los planes de acción del Taller,
• Alcanzar los objetivos cotidianos que requiere la fábrica.
• Estudiar la información técnica de los equipos y procesos para establecer los estándares Técnicos-operacionales para las actividades que ejecutan los técnicos bajo su responsabilidad,
• Garantizar la calidad de los productos y del proceso de mantenimiento.
• Garantizar la ejecución del mantenimiento de los medios de producción (Activos),
• Responder por la animación diaria del taller, la gestión de su personal, el desarrollo de las competencias, la formación y el entrenamiento de su equipo.
De manera que exigimos resultados, aún sabiendo que el día a día y la falta de cumplimiento de su Rol, se debe a que continuamente se mantiene apagando incendios y cuando de manera casi angustiosa, implorando que se le capacite, forme y entrene, salimos a decir que no hay presupuesto y que no se necesita, cuando a la mediana y alta dirección si le costea altos seminarios y cursos que rara vez llegan a la base de los colaboradores que necesitan apoyo.

Si queremos resultados, no podemos seguir haciendo lo mismo,
La base de los resultados son los Supervisores y casi nadie se acuerda de ellos, salvo que se necesite a alguién para echarle la culpa.
" Cordial saludo para todos aquellos que ejercen esta bonita función, en toda la parte de la cadena productiva"

Lean Maintenance, agregando valor a las personas!

LJSG.

lunes, 6 de septiembre de 2021

Cuándo el área de Mantenimiento no es performante.

 Cuándo el área de Mantenimiento no es performante.


En las empresas, muchas personas creen que la función del personal de mantenimiento es reparar, casi nunca se escucha hablar que ellos, conservan o mantienen.

Cuando todo va bien "En Automático" el área de mantenimiento no se ve, pero cuando las cosas "van mal" todas las personas del proceso industrial fijan su atención en ese departamento, incluso; se escucha a menudo el " Yo lo dije", apareciendo salvadores por todas partes.

En vista de ello, cuando el desempeño real o esperado del área de mantenimiento, no es satisfactorio, la gerencia debe definir objetivos y estrategias para mejorar la utilización de recursos de las subfunciones involucradas utilizando indicadores (KPI) que permitan:

- Definir los objetivos de Plazo, Costo, Calidad y Recurso Humano.
- Medir el desempeño,
- Comparar el rendimiento de los medios, con el valor histórico de los puntos de referencia,
- Identificar sus fortalezas y debilidades,
- Controlar su evolución, su progreso y los cambios,
- Definir plan y estrategias de mejoras,
- Realizar mediciones periódicas de los cambios a lo largo del tiempo,
- Explotar y  comparte los resultados.
- Elevar las competencias y habilidades del equipo de trabajo.
- Garantizar la estandarización del proceso de mantenimiento.

Si al analizar estos puntos, detectas que algo te falta, entonces; las oportunidades de mejora están frente a tus ojos, empoderar al equipo de trabajo y potenciar sus capacidades de logro, es la mejor oportunidad que tienes para hacer algo; después de eso, sino lo haces; todo lo demás que digas....SON EXCUSAS!




sábado, 17 de julio de 2021

Lean Seis Sigma de mejora de procesos





Lean Six Sigma


En este capítulo te enseñamos un poco más del Modelo Lean Six Sigma y cómo se halla enfocado en hacer más con menos, a través de su orientación a la eliminación de desperdicios y a la reducción sistemática de defectos de manera efectiva.



domingo, 21 de marzo de 2021

BMW MOTOR eléctrico - Fábrica de coches PRODUCCIÓN Línea de montaje


Tecnica y Performance

La mejor manera de mantener los activos de una empresa es combinar la tècnica para hacer de los procesos, el desarrollo de la inteligencia y la performance para producir bien a la primera vez, sin desperdicio y justo a tiempo.

Las mejores fabricas de produccion de automoviles combinan tecnica y performance.



sábado, 27 de febrero de 2021

Pork processing factory technology & other

Tecnologia en Plantas de sacrificio.

Hace algunos años, prestaba servicio asesoría, mantenimiento y reparación de equipos neumáticos ( sierras, cortadoras, balanceadores etc) para la planta de Sacrificio de ganado en mi ciudad en Medellín, Colombia. Un proceso interesante, que me motivaba a investigar no sólo las mejores máquinas y herramientas para este tipo de proceso; sino también, las mejores prácticas industriales para este sector.

Encontré en paises cómo Canada, USA, Argentina, Brasil, Alemania, España y New Zeland, lo que buscaba tanto en máquinas, cómo herramientas y lo mas importante, sus procesos.

Cuándo me concentré en las actividades similares de mi país, no encontré problemas, más bien encontré cientos de oportunidades de mejora. Lamentablemente en este campo, falta más que el querer, más que las buenas intenciones y hoy día, muchos años después, no ha cambiado mucho lo que encontré.
Aún en este video, con tecnología de punta, observamos, cosas para mejorar, me imagino todo lo que falta por hacer en LATAM!!!






martes, 8 de diciembre de 2020

Conservar, Mantener o Reparar?

 Conservar, Mantener o Reparar?


El Supervisor de mantenimiento, alegre entregaba la máquina al personal de producción, mientras sonrientes, los mecánicos y el grupo de técnicos, se limpiaban la grasa en sus uniformes deteriorados por el tiempo y con cierto aire de superioridad, decián: "Por fín le dimos dónde era!"

La máquina estuvo detenida desde el mismo inicio del turno hasta casi finalizar el turno siguiente, sin embargo los operarios ya habían advertido sobre cierto ruido, que cada día se iba incrementando más, de hecho, le notificaron al Supervisor de producción y la respuesta que obtuvieron fué la misma de siempre: "Eso se Reparará el fín de Semana" y así se hizo, sólo que esta vez, la máquina sólo trabajó, unos minutos.

Cómo vemos, la reparación efectuada no fué eficaz, se creía que la REPARACIÓN programada, sería un éxito, pero por lo visto; fué un fracaso y los costos de ese fracaso, afectarán la rentabilidad de la empresa, así cómo la credibilidad del mantenimiento.

Sino puedes Conservar, Mantener es la obligación, porque en el mantenimiento moderno, no se contrata para REPARAR.



jueves, 15 de octubre de 2020

Cables de fibra óptica, ¿cómo funcionan?


Uno de los conocimientos màs ineresantes para la Industria 4.0, es la comunicaciòn de señales.
La fibra òptica cumple un papel fundamental, de manera que estudiar sus caracteristicas, hace necesario
comprender sus principios de funcionamiento.

viernes, 31 de julio de 2020

LA ROBÓTICA DESDE LAS ÁREAS STEM EN EDUCACIÓN PRIMARIA: UNA REVISIÓN SISTEMÁTICA

LA ROBÓTICA DESDE LAS ÁREAS STEM EN EDUCACIÓN PRIMARIA: UNA REVISIÓN SISTEMÁTICA

Cristian Ferrada, Francisco Javier Carrillo-Rosúa, Danilo Díaz-Levicoy, Francisco Silva-Díaz

Resumen

Frente a la necesidad de una formación científica a temprana edad, el uso de la robótica en el contexto educativo constituye un importante recurso didáctico para el desarrollo de una educación centrada en las áreas STEM. Se ha realizado una revisión sistemática, siguiendo las directrices de la Declaración Preferred Reporting Items for Systematic Reviews and Meta-Analyses (Prisma), con el objetivo de caracterizar la producción científica relacionada con Educación STEM, desde el trabajo con robótica educativa en Educación Primaria, así se plantean preguntas de investigación sobre indicadores bibliométricos, metodologías de investigación utilizadas, la relación entre aéreas STEM y robótica educativa, o aspectos sociales y de género.La búsqueda se realizó en tres bases de datos internacionales (Scopus, ERIC y WoS), logrando identificar 463 artículos, seleccionándose 26 documentos que cumplían con todos los criterios de inclusión. Los hallazgos dan cuenta que las investigaciones con metodologías mixtas son las más utilizados, y a su vez presentan un mayor número de citaciones en Google Scholar. Respecto al enfoque de género de los primeros autores y los grupos de investigación, estos se presentan de forma equitativa. De igual forma no se evidencian diferencias en el acceso, desarrollo y adquisición de habilidades entre los participantes como resultados de las investigaciones. También, se observa una mayor implementación de propuestas en el horario extraescolar, mejorando la actitud y adquisición de habilidades en áreas STEM.


Palabras clave

Robótica educativa; Educación STEM; Revisión sistemática; Educación Primaria

Texto completo:
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Referencias

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lunes, 18 de mayo de 2020

ENTRENANDO AL SUPERVISOR


ENTRENANDO AL SUPERVISOR

En una vieja panadería, la cuál gozaba de buena reputación, se detectó que cada vez más se estaba incrementando la devolución de los panes redondos o pan de leche cómo le llamaban a ese producto.

El dueño de la panadería cansado de tanta devolución decidió investigar a fondo el porque de las devoluciones en esa referencia, encontrando algo particular en los moldes de los panes circulares o de leche. Lo particular era que la mayoría de los panes salían con una deformidad debido a que los moldes tenían hendiduras en su exterior lo que afectaba la apariencia del pan al salir del horno, pués cada pan, salía con la replica del defecto del molde, siendo esta la causa raíz de los defectos de la producción del pan de leche.



Algo similar sucede con los Supervisores de la industria casi a todo nivel, podemos decir que en gran parte la formación recibida proviene de una persona que quedó mal formada por la persona que le enseñó el puesto y este a su vez, es decir El Supervisor" al enseñar a cada colaborador o operario, hace lo mismo, en el método de enseñanza con el cuál fué formado, pasando de generación en generación la formación incorrecta a pesar de las muy buenas intensiones del personal a cargo del entrenamiento; ese mal entrenamiento se refleja en el producto terminado, afectando el costo del producto, la calidad y el rendimiento operacional de la empresa.

A quién le duele la falta de entrenamiento del personal de Supervisión y del personal operativo?
No sólo a la empresa, esa falta de entrenamiento se ve reflejada en el cliente, el que a causa de la mala calidad, tiene 2 opciones: Conformarse con un producto de mala calidad por el que pagó parte de sus recursos o realizar el reclamo y no volver a comprar el producto.

De la misma manera, las empresas que no forman al personal de Supervisión, queda atada al rechazo del cliente interno o externo, pero aquellas empresas que dentro de su programa operativo tiene un tiempo dedicado exclusivamente a a formación del personal de Supervisión, puede garantizar en términos de calidad, costo, plazo y recurso humano el respeto por el estándar, la buena formación del personal y la eterna satisfacción del cliente, quién a fin de cuentas, es quien mantiene en el tiempo el modelo de negocio.



sábado, 28 de diciembre de 2019

Capacitaciòn en Tratamientos Tèrmicos. 
( TPM Formaciòn Bàsica)








En la estructura de mantenimiento, específicamente en la parte mecánica, se encuentran deficiencias técnicas a la hora de analizar algunas averías dónde se ven afectadas piezas de la máquinaria, cómo piñones, bielas, poleas etc.



En las instituciones técnicas, se ha acortado enormemente el tiempo de formación de técnicos y tecnólogos, ni que decir en el campo universitario, basta que los profesionales lleguen a las empresas, para comprender la enorme brecha que se presenta entre el SABER y el HACER.



Uno de esos temas que se requiere formación específica  son los tratamientos térmicos, pués a menudo por ahorrar costos, muchas empresas recurren a procedimientos empíricos pasadas por tradición por vía oral y que generalmente no se encuentran en estándares de proceso de temple de piezas, por lo que a la hora de realizar un análisis de averías, no se tiene datos que aporten claridad al fenómeno presentado.



Dejamos un video que recibimos en nuestros procesos formativos hace ya un poco de tiempo, con el ánimo que se comparta a los grupos de trabajo.



Uno de los pilares del TPM es la formación básica de los técnicos, cosa que se deja en muchas empresas a un lado, por el costo que supuestamente significa para la empresa.