Las 5S , dinámica fundamental al servicio de la performance
Partiendo del sentido común, las 5S tienen como objetivo hacer del puesto de trabajo: Racional, Práctico
y Simple.
- Las 5S es la base fundamental para elevar el rendimiento operativo del puesto de trabajo.
- La eficacia de un puesto de trabajo no puede ser mantenida y mejorada si este no puede ser comparado
con una referencia establecida.
Un puesto de trabajo bien organizado y ordenado es posible con la metodología 5S si con rigor se aplican
las normas que permiten desarrollar un trabajo en equipo, aumentar la motivación de los operarios para
obtener un entorno de trabajo agradable.
Los beneficios de implantar las 5s en el puesto de trabajo se traducen en muy corto tiempo en el aumento
del rendimiento de las instalaciones, permite reducir los desplazamientos, los residuos etc.
El Concepto de las 5S: La estandarización del puesto de trabajo.
« Nada bueno puede salir de forma duradera de un puesto de trabajo desorganizado»
El simple hecho de tener un puesto de trabajo racional, práctico y simple hace que la estandarización física
del puesto de trabajo sea una obligación; es decir que el puesto de trabajo sea fácil de aprender, fácil de
Los principios de esta metodología Japonesa respecto a las 5S van en la misma dirección.
SEIRI................. Seleccionar
SEITON.............Ordenar
SEISO.................Limpiar
SEIKETSU.........Estandarizar
SHITSUKE.........Disciplina
Puesto que estos principios son aplicables en cualquier área de una compañía o fábrica, ¿Cómo pudiera aplicarse en cada área del proceso productivo?
En el puesto de trabajo los primeros 3 principios " Seiri, Seiton y Seiso " exigen acciones inmediatas y
concretas, mientras que los otros dos: " Seitketsu y Shitsuke "se relacionan directamente con acciones del
managment.
Las 5S buscan la mejora del proceso productivo en el puesto de trabajo, lo cuál será posible si el puesto
de trabajo esta limpio y ordenado y si los estados de referencia asociado a los modos operatorios están
estandarizados.
Las 5S no es el trabajo del personal de producción solamente, está involucrado el papel de otras áreas
soportes que juntos hacen del sistema un todo.
En el programa 5S participan las áreas de mantenimiento, Logística y Calidad, se involucran en los puestos
de trabajo con sus respectivas herramientas de control y animación.
1. Mantenimiento : Con todas sus actividades, métodos, útiles y organización que tiene como objetivo
buscar el desempeño global de los equipos de producción.
- Se enfoca particularmente en la detección simplicada de anomalías.
- Facilita en un entorno ergonónomico y seguro los cambios rápidos de útiles, ráfagas al tener todo a la de
mano.
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| ESTADO DE REFERENCIA DE UN PUESTO DE TRABAJO |
- Participa con el Plan de Mantenimiento Autónomocon (PMA) con sus respectivas ayudas visuales,
la ficha de mantenimiento autónomo, la ficha estado de referencia y la respectiva ruta de inspección )
- Estandariza y simplifica la instalación por medio de ayudas visuales en los arranques y paradas los medios.
2. El Justo a Tiempo ( JAT ) : Con su conjunto de actividades, métodos, útiles y administración que
juntas garantizan la fabricación de los productos demandados en el momento adecuado, los puestos
se mantienen organizados, haciendo que los stocks con sus máximos y mínimos sean legibles.
3. Calidad : Con su conjunto de actividades, métodos y herramientas de calidad como ( Poka Yoke,
Checkman, QC-Story, 8D ) que convergen para garantizar la calidad del puesto de trabajo, al mantener el
puesto organizado; se previene la aparición de no conformes y defectos en el proceso productivo.
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