REPARACIÓN BOMBA DE VACIO

PARTE 1

La serie de bombas TRIVAC B son bombas de vacío selladas con aceite basadas en el principio de paletas rotatorias.

El aceite inyectado en la cámara de la bomba es utilizado para sellado, lubricación y refrigeración.

El cuerpo de la bomba está compuesto por elementos separados, sin elementos de sellado adicionales. Los componentes se ajustan mediante clavijas para garantizar un fácil desmontaje y reensamblaje.

                                         PARTES DE UNA BOMBA DE VACÍO

  

                               

 Características de la bomba

 -Bajo nivel de ruido

- Mínima vibración

-Bajo consumo de energía

- Pocas pérdidas térmicas

- Elevada velocidad de bombeo

-Baja presión mínima, incluso con lastre de gas

-Gran tolerancia al vapor de agua

- Funcionamiento continuo hasta1000 mbar

- Bomba de aceite integrada, cojinete deslizante engrasado a presión

- Máxima estanqueidad

Características del diseño

Acoplamiento y motor

Conectada directamente al motor mediante un acoplamiento elástico para asegurar que la bomba funciona de forma regular y uniforme.

La válvula de lastre de gas se abre y se cierra mediante una corta leva. Si se admite una cantidad de aire controlada (el lastre de gas), es posible evitar un cierto grado de condensación del vapor en el interior de la bomba.

Sección interior intercambiable

La sección interior de la bomba puede intercambiarse sin herramientas especiales ni ningún conocimiento especial.Está formada por todos los componentes vitales para el funcionamiento de la bomba.

Presión de entrada de 1000 mbar

Se asegura un funcionamiento sin problemas, incluso con una presión de entrada de 1000 mbar, mediante la bomba de aceite integrada, que proporciona una lubricación a presión de los cojinetes, desde los que una cantidad mínima de aceite alimenta las cámaras de compresión y expansión para asegurar la lubricación de las paletas deslizantes.

Corrosión superficial

Válvula antirretorno

En la toma de aire, está integrada una válvula antirretorno de aceite controlada por presión. Durante una parada (debido a un fallo de alimentación, por ejemplo) la válvula antirretorno bloquea la toma de aire para evitar un aumento de la presión en el sistema de vacío conectado. Al mismo tiempo se ventila el cuerpo interior de la bomba TRIVAC. El proceso de bloqueo funciona también correctamente cuando se pone en marcha la bomba con la válvula de lastre de gas abierta.

Como resultado, se evita de forma eficaz el paso de lubricante de la bomba al sistema de vacío. La tasa de fuga de la válvula antirretorno es de 3 x 10-5 mbar/ls-1. 

Consideraciones importantes de seguridad.

La Bomba de Vacio Trivac D16B  está diseñada para un funcionamiento seguro y eficaz cuando se utiliza correctamente. Es responsabilidad del usuario leer con atención y observar estrictamente todas las medidas de seguridad descritos en esta sección y en todo artículo.

Este equipo debe ser operado y mantenido por personal capacitado

Advertencia Si no se tome las siguientes precauciones puede resultar en lesiones personales graves :

• Antes de comenzar con cualquier trabajo de mantenimiento o servicio en el TRIVAC B, desconecte la bomba de todas las fuentes de alimentación .

• Hacer funcionar la bomba con cualquiera de las cubiertas retiradas . Pueden ocurrir serias lesiones .

• Bajo ciertas condiciones ambientales del TRIVAC B puede alcanzar una temperatura superior a 80 ° C ( 176 ° F ) . Existe el peligro de recibir quemaduras .

Tenga en cuenta los símbolos en la bomba que apuntan a los peligros , y en el caso de una bomba de calor llevar la ropa de protección requerido .

Deberán cumplirse todas las normas y reglamentos de seguridad pertinentes 

Antes de desarmar la bomba conviene saber bien cómo funciona, cómo es el interior de la misma y sus partes.

Funcionamiento

El rotor (7 ) , montado excéntricamente en la carcasa de la bomba (6) , tiene dos paletas radialmente deslizantes (5) que dividen la cámara de bomba en varios compartimentos.

 El volumen de cada compartimiento cambia periódicamente con la rotación del rotor . Como resultado , el gas es aspirado en el orificio de admisión (1) . El gas pasa a través del filtro colector de suciedad (2), fluye más allá de la válvula anti- retorno por succión abierta (3) y luego entra en la cámara de la bomba (6) . En la cámara de la bomba , se hace pasar el gas y se comprime , después de la abertura de entrada está cerrada por la aleta.

El aceite que se inyecta en la cámara de bomba se utiliza para sellar y lubricar . El ruido de golpe de la bomba de aceite en el que por lo general se produce cuando la consecución de la presión final es impedido por admitir una cantidad muy pequeña de aire en la cámara de la bomba .

El gas comprimido en la cámara de la bomba se expulsa a través de la válvula de escape (10) . El aceite arrastrado en el gas es atrapado en el separador de partículas gruesas interior (11) ; donde se libera el aceite de las impurezas mecánicas .El aire sale por el puerto de escape.

Durante la compresión , una cantidad controlada de aire - el balasto de gas así llamado - se puede permitir que entre en la cámara de la bomba abriendo la válvula de lastre de gas (posición I).

El lastre de gas impide la condensación de los vapores de la cámara de la bomba hasta el límite de la tolerancia al vapor de agua según lo especificado en los datos técnicos de la bomba.

Lubricación de la Bomba de Vacío D16B

Se abre la válvula de lastre de gas (posición I) y cerrada (posición 0 ) girando el mando de gas de lastre (5) en la parte frontal .

Una bomba de aceite (6) bombea el aceite del depósito de aceite (5) en un sistema de presión de lubricación que suministra aceite a todos los puntos de apoyo (2) . Desde allí, el aceite entra en el área de la cámara de la bomba (6) de la bomba de vacío .

 La bomba de aceite está montado en la placa de extremo frontal en el lado de  acoplamiento del módulo de la bomba . La línea de aspiración de aceite se coloca bajo , lo que resulta en un gran depósito de aceite utilizable.

Parte 2....Reparacion de una bomba de vacío D16B



Al retirar los tornillos que sujetan la caracaza (1), se puede observar los elementos que componen el interior de la bomba de vacío, se retiran los elementos 2,3,4,7.

Procedemos luego a retirar la fijación del motor, vista en las siguientes figuras,

-Por el lado del motor.

Observando la gráfica detalladamente vemos cada uno de los elementos, que componen
la transmisión de potencia a la bomba de vacío.


                                    
-Por el lado de la Bomba, se observa los elementos que la componen al interior de la carcaza.


                     





Desarme real de la bomba de vacío
                     

                 



Una vez nos aseguremos, que se ha retirado los elementos descritos y asegurando que
se han colocado las piezas en un sitio ordenado, procedemos a retirar la bomba, para
 desarmarla e inspeccionar las piezas que la componen.

Parte III Reparacion.

Los 10 Inventos Tecnológicos Más Importantes Del 2014

Inventos tecnológicos 2014

El Instituto Tecnológico de Massachussets (MIT) acaba de publicar su informe anual TR10 en el que apuesta por las 10 tecnologías más prometedoras del año 2014. En este informe publicado en la revista oficial del Instituto, la MIT Technology Review destaca que son muchos los avances producidos este año pero que, muchos son fruto de la evolución de otras ideas, por ello la lista recoge los que son realmente hitos tecnológicos.

Según el MIT estas creaciones “son avances del año pasado que resuelven problemas preocupantes o crean nuevas y poderosas formas de utilizar la tecnología”, además estos “avances tendrán gran importancia en los años venideros”.

Esta es la lista de los 10 inventos que el MIT considera los más relevantes del 2014:

1.       Drones destinados a la agricultura

Según el TR10 estos drones son una tecnología «rompedora» gracias a sus múltiples usos, a que son fáciles de utilizar y pueden llevar complementos como cámaras a precios bastante asequibles.

El MIT resalta que los drones «aportan a los agricultores nuevas maneras de aumentar su productividad y reducir daños en las plantaciones». Gracias a estos dispositivos creen que se puede llevar a cabo una vigilancia constante de los cultivos, lo que podría optimizar el gasto de agua de riego y el control de plagas. Además en el  TR10 se aventuran a destacar los tres fabricantes líderes del sector: Yamaha, PrecisionHawk3D y Robotics.

2.       Smartphones ultraprivados

Debido a los problemas de filtración de datos privados y la preocupación de los usuarios por la circulación de su información personal, el MIT considera smartphones ultraprivados a “los teléfonos que transmiten una mínima información personal”.

Los nuevos modelos de móviles protegerán la intimidad de sus dueño con la “seguridad y privacidad que refleja la era Snowden”, por eso en el TR10 opinan que estos dispositivos tienen una gran relevancia debido al gran interés de Gobiernos y empresas por reunir información sobre los ciudadanos a toda costa. Para ellos las principales compañías que trabajan este sector son la empresa española, Blackphone, Cryptophone y a Open Whisper System.

3.       Mapa del cerebro

Con esta tecnología es posible realizar un mapa de alta resolución que enseñe la estructura del cerebro humano a un tamaño de tan solo 20 micrómetros y permitiría a los neurocientíficos conocer mejor las partes del cerebro y entender su funcionamiento.

Para el MIT los principales exponente de esta tecnología son Katrin Amunts del Jülich Research Centre, Alan Evans del Montreal Neurological Institute y Karl Deisseroth de la Universidad de Stanford.

4.       Chips neuromórficos

Otra idea que ha triunfado con aplicación cerebral son los «chips neuromórficos». Se trata de microprocesadores configurados como los cerebros que dentro de muy poco « podrían hacer que los PC sean muchos más inteligentes». En la TR10 creen que esta tecnología será el pilar del futro informático que, según ellos los procesadores tradicionales están «llegando a sus límites de rendimiento».

5.       Micro-Impresión 3-D

El Mit habla de esta tecnología como la «impresión 3-D que utiliza múltiples materiales para crear objetos como tejidos biológico o reparar los vasos sanguíneos». Este tipo impresiones con materiales biológicos puede desembocar en la fabricación de órganos artificiales y producir partes nuevas de  cyborgs. Como destacan, este sistema ya se emplea en la impresión 3D para fabricar implantes y otros órganos.

6.       Edición de genes

Para el MIT «La capacidad de crear primates con mutaciones genéticas intencionales podría proporcionar nuevas y poderosas formas de estudiar los trastornos cerebrales complejos y desconcertantes». Consideran que esta posibilidad de modificar la genética es una «herramienta valiosa en el estudio de enfermedades humanas» cuyo máximos representantes son Yunnan Key Laboratory, Jennifer Doudna deUC Berkeley, Feng Zhang del MIT y George Church de Harvard.

7.       Colaboración móvil

Por fin los móviles están recibiendo la inversión que necesitan para desarrollar tecnologías totalmente rompedoras y útiles gracias a la colaboración y creación de nuevos servicios

Desde el MIT apuntan que la era de los teléfonos inteligentes «al fin» está recibiendo el software de productividad que necesita. Consideran rompedora la colaboración «móvil» porque diversos servicios permiten que sean más fructífera la edición y creación de documentos desde dispositivos móviles. Creen que es importante porque mucho del trabajo de oficina se puede hacer fuera de ella. En este caso tienen a varios grandes exponentes: Quip, Quickoffice, Box, Dropbox, Microsoft, Google y CloudOn.

8.       Realidad Virtual

Cuando parecía que el 3D y la Realidad Virtual habían pasado a mejor vida, alguien sigue investigando y las hace resurgir con más fuerza que la primera vez. Sobre esta tecnología en el TR10 cuentan la historia de Palmer Luckey, el inventos de Oculus Rift y señalan que los «dispositivos de realidad virtual de gran calidad ya son asequibles para el consumidor final». Según ellos estos dispositivos «traerán formas de entretenimiento y comunicación», la prueba de ello es que Facebook se hizo hace muy poco con Oculus Rift, con lo que las perspectivas son buenas. A parte de esta marca quieren resaltar la labor de Sony, Vuzix y Nvidia en el campo de la Realidad Virtual.

9.       Robótica ágil

Actualmente son muchas les empresas que están fabricando dispositivos con unas habilidades y equilibro que imitan a la humana, capaces de caminar en superficies irregulares, levantar mayor peso o incluso recorrer distancias mayores sin descanso. Gracias a estas aptitudes los nuevos robots pueden irrumpir en lugares peligrosos sin arriesgar vidas humanas. Boston Dynamics, Schaft (ambas de Google) y Honda son los  líderes en este terreno.

10.   Fuentes de energía renovables e inteligentes

La Inteligencia artificial combinada con el Big data, o lo que es lo mismo, la manipulación de ingentes cantidades de datos, he producido que energías renovables como la eólica y la solar sean más eficientes y se integren mejor en el suministro energético. Se trata de un salto importante hacia las energías sostenibles encabezado por Xcel Energy, GE Power y el Centro Nacinal De investigación atmosférica (NCAR en inglés).

Estas son las 10 tecnologías que revolucionarán el 2014 y los años venideros, mejorando campos como la medicina, la agricultura, el ocio, la sostenibilidad energética, etc. según el instituto tecnológico más importante del mundo el MIT de Massachussets.

KAIZEN Y LA MEJORA CONTINUA

La necesidad imperativa de mejorar los procesos y ser competitivos en Colombia y en América latina, ha llegado a ser una obligación para permanecer en el mercado y garantizar la rentabilidad del negocio a los accionistas de una compañía.

Para lograr esto nada mejor que la metodología Kaizen, una metodología que ha sido aplicada por Sofasa y que poco a poco fue ganado espacio en otras empresas como Cervunión y muchas otras del sector manufacturero.

Para implantar la metodología Kaizen por lo general se requiere el serio compromiso de la administración, pero también el compromiso del personal técnico y operativo, que por lo general constituye al principio la primer barrera para establecerse y permanecer en el tiempo en las empresas; eso sin contar con las barreras que imponen los sindicatos a la mejora continua.

Hablar de Kaizen será el común denominador de las empresas a futuro, pero cómo llegar a las generaciones que apenas comienzan?, Cómo llegar al corazón de la generaciones del celular, de la tablet y de los videojuegos? Sin duda se requiere liderazgo, pero también conocer muy de fondo el día a de una línea de producción, asunto que es muy difícil hacerlo detrás de un escritorio.

Explicarle a un estudiante universitario o de un instituto tecnológico quienes fueron Toyoda, Ohno, Ishikawa, Taguchi, Singo, Mizuno, Masaaki Imai, Deming y Juran etc. será imposible, si la estrategia utilizada no llega a lo más profundo del corazón de la persona.

Una compañía podrá tener una visión y una misión es decir una política dentro de sus objetivos, pero establecer una estrategia y una buena táctica es asunto serio y no cualquiera tiene el feeling para transmitir lo que el Kaizen tiene como objetivo....La mejora continua.... la excelencia.

Porqué elegir el Kaizen y no otra metodología de participación? Una buena respuesta es los resultados que logra con poca inversión y otra es el que se vuelve un estilo de vida, una razón de ser, en cualquier aspecto en lo cotidiano.

Un buen ejemplo es el de Renault Sofasa, empresa que empezó hace ya 2 décadas estableciendo la metodología a nivel operativo y que ahora ha trascendido a nivel administrativo y ha llegado hasta sus proveedores, asunto que ha sido observado por muchas entidades gubernamentales, industriales universidades etc.

El Kaizen es en Japón sinónimo de mejora continua, de búsqueda incesante y continua para mejorar  la calidad, el costo, el plazo y la performance industrial, es una búsqueda que no tiene fín y que en el buen sentido por muy bien que este una organización, siempre habrá algo que mejorar; porqué definitivamente así es el camino a la excelencia.  

Si lo que se desea medir en términos de resultados a corto plazo muchas empresas utilizan lo que llamamos control estadístico de procesos, indicadores fríos que simplimente arrojan unos resultados, pero si lo que se desea es alcanzar resultados a largo plazo nada mejor que el Kaizen,

Cuáles serían las razones para aplicar el Kaizen en una organización?, veamos si en su empresa u organización conviven con estos problemas:

·  Existen errores en los procesos? .

·  Existen retrasos en los procesos productivos? 

·  Posee activos que no se utilizan al máximo de su capacidad instalada? 

·  Existe problemas al interior de la compañía para promover el entendimiento entre las distintas áreas?  

·  Tiene procedimientos difíciles de implementar? 

·  Continuamente el departamento de servicio al cliente, se queda sin explicaciones ante los continuos reclamos de los clientes?

·  Es difícil adaptarse a las necesidades cambiantes de los clientes. 

·  Respecto a la competencia, sus productos no son los más bajos del mercado?

·  El porcentaje de productividad de sus empleados es bajo?

Si la respuesta es si a algunos de estos puntos, se pueden resolver bajo la metodología Kaizen.

Acá es donde radica el éxito del Kaizen cómo bien lo manifiesta Maasaki Imai, creador de esta filosofía de vida, el señor Imai plantea el Kaizen como la unión  de dos términos japoneses: 

Kai: Cambio y Zen: Para mejorar.

Kaizen: Cambio para mejorar,  Kaizen  implica  una  cultura  de  cambio permanente, un cambio que sirve  para  evolucionar  hacia  mejores  prácticas,  es  lo  que  se  conoce comúnmente llamamos "mejoramiento continuo".

No existe un día en una organización que aplique esta metodología, sin que de hecho se presente una oportunidad de mejora en la compañía. 

La filosofía de trabajo del kaizen al interior de las fábricas japonesas es: " No habrá ningún progreso si ustedes continuán haciendo las cosas de la misma manera todo el tiempo".

Por experiencia al interior de la planta de producción en el caso de Renault Sofasa, el éxito del kaizen ha sido el logro de pequeñas mejoras a diario, pero permanentes en el tiempo, desde hace ya 2 décadas, logros que ha permitido mantenerse en el tiempo y ser la mejor planta en el managment de recurso humano de Renault en el mundo.

Que técnicas hacen parte de la metodología kaizen?, de ello se hablará más adelante.

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THE GOLDEN RULE FOR ELECTRICAL ACTIVITIES

   
     Accidente en Tablero - Refineria Barrancabermeja.

 Los accidentes no ocurren fortuitamente, son el resultado de acciones que en la mayoría de los casos se han pasado por alto, como en el vídeo que se expone a continuación , un vídeo que en el buen sentido, se ha colocado en la red con el fín de desplegar la importancia de la seguridad en las áreas especializadas de las compañías.

En el campo de la electricidad se ha establecido lo que bien se ha llamado LA REGLA DE ORO,
Regla que se compone de 5 pasos que garantizan la seguridad de la persona, de la instalación y de aquellos que de una u otra forma pudieran quedar expuestos a un accidente o en el peor de los casos, ocasione la muerte.

Analizando este accidente y lo relacionado con la Regla de oro, el electricista trata por todos los medios de forzar el seccionador y hasta solicita ayuda a otro técnico, sin embargo cuando una persona pasa por alto una norma establecida para su propio bienestar, esta sencillamente diciendo       " No me interesa mi seguridad, ni siquiera la de mis compañeros, cómo tampoco  mi familia que me espera en casa.

Juzguen ustedes mismos y en vez de escándalizarse, trate de visualizar en su campo de trabajo, cómo podría aplicar y asegurar la calidad de las intervenciones donde este envuelto alto riesgo de accidente en intervenciones eléctricas.

           L

¿Tus ex empleados dejaron la empresa o te dejaron a ti?

Es muy común que los empleados se retiren de una empresa en busca de mejores oportunidades, pero también es posible que quieran alejarse de ti

Continuando en el fomento de las buenas relaciones en el trabajo, comparto un artículo que quizás en el día a día de trabajo vamos olvidando, podría ser por el stress de conseguir los indicadores de trabajo, podría ser por considerar que el simple hecho de estar en una muy buena empresa lo es todo,basta con observar el entorno laboral y sacar una muy buena conclusión sobre lo que verdaderamente estoy contribuyendo a la empresa a la cual le presto mis servicios.

Fuente: Foto de Flickr por Alan Cleaver

Hora de irse

Todavía recuerdo mi primer empleo. Tenía 16 años y entré a trabajar como vendedor en una tienda de discos de música. La paga no estaba mal, aunque no era precisamente el mejor sueldo del mundo, además de que podía seguir estudiando porque sólo trabajaba medio tiempo.

 

Era un trabajo bastante agradable para mí, hasta que cambiaron al gerente de la tienda. El nuevo gerente, un chico apenas dos años mayor que yo, era una persona que podría calificar como déspota. Nunca aprendió el nombre de ninguno de los que ahí trabajábamos, se dirigía a nosotros con expresiones como: "¡Oye, tú! Acomoda esos discos", "¡Hey, el que está en la entrada! Ve a atender la caja".

 

Esta situación incomodó a más de uno, lo que llevó a una serie de renuncias del personal, incluyéndome.

 

Pese a que ya estábamos acostumbrados a realizar todas esas actividades desde antes que él llegara, la forma tan déspota de dirigirse a nosotros fue la que terminó alejándonos. Ahora, algunos años después, recuerdo ese episodio de mi vida y me planteo la siguiente pregunta: ¿los ex empleados dejan la empresa o dejan a sus jefes?

 

Jefes que alejan a sus empleados

 

Por lo general, los empleados renuncian porque encuentran una mejor oportunidad de trabajo, por situaciones personales o porque su empleo ya no les satisface por completo. En cualquiera de esos casos, los jefes siempre pueden hacer algo para evitar que se vayan.

 

Sin embargo, algunos de los empleados se van por alejarse del jefe, porque consideran que su relación ya es difícil o porque es simplemente intratable. Esto representa un serio peligro, ya que un solo jefe puede producir la renuncia de varias personas que, literalmente, no lo soportan.

 

¿Cómo saber si tú eres un jefe que aleja a tus empleados?

 

A continuación te presentamos tres cosas que normalmente hacen los jefes que alejan a sus empleados:

 

1. No comunican los objetivos. Cuando un jefe convoca a una reunión en la que no se aporta ni se soluciona nada, es el comienzo para alejar a sus empleados. Cuando los jefes no saben comunicarse eficientemente con sus empleados, los empleados no saben lo que tienen que hacer. Es decir, los objetivos poco claros alejan a los empleados.

 

2. No hacen conexión personal. Cuando los empleados no sienten empatía por sus jefes, normalmente terminan por alejarse. Esto pasa con jefes inaccesibles, autoritarios o que ni siquiera conocen los nombres de sus empleados. Recuerda, aunque el objetivo de ir al trabajo es propiamente trabajar, las relaciones interpersonales son inevitables. Si tu actitud es distante con tus empleados, terminarás por alejarlos.

 

3. Fomentan una cultura corporativa negativa. Difícilmente un jefe se acercará a sus empleados para felicitarlos cuando hacen algo bien. Por el contrario, cuando alguien falla en algo sí son comunes las llamadas de atención. Esto ocurre en cualquier empresa. Sin embargo, algunos jefes cometen el error de llamar la atención a sus empleados en público. Esto produce un ambiente de tensión y marca una pauta para que los reclamos entre el personal y de los superiores a los subalternos alteren el orden.

 

Estos tres puntos generan que la inconformidad de los empleados se dirija hacia sus jefes. Cuando la sensación de rechazo del trabajador está enfocada a su jefe, difícilmente reconsiderará la opción de permanecer en la empresa.

 

Cuando un jefe cae en cualquiera de las tres cosas que se mencionaron antes, lo más seguro es que lluevan las renuncias. Por eso es importante que identifiques si tus ex empleados dejaron la empresa o te dejaron a ti. 

 

Recuerda, si eres un jefe que propicia un ambiente agradable de trabajo lograrás mantener a tu equipo unido y eficiente. Por el contrario, si te conviertes en un jefe hostil, déspota, autoritario y lejano, lograrás que tus empleados renuncien no a la empresa, sino a ti.

Bibliografia

Fecha:29-May-2013 

Sectores relacionados:Guía de la Empresa 

Tipo:Recursos Humanos

Bridging Our Future (long)

Intel Stem Education: Ultimate Engineering Experience

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15 tipos de empleados en una empresa

Lo mejor que puede tener un equipo de trabajo, es alcanzar los objetivos que le propone la dirección de la compañía, ¿ pero cómo alcanzarlos, si todos los empleados son tan diferentes?

Quizás lo primero que hay que hacer, es evaluar que clase de empleados tenemos, comparto entonces un artículo que me pareció muy interesante

15 tipos de empleados en una empresa

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Ocho de ellos te ayudarán a salir adelante, el resto no te permitirá avanzar en tus planes y será mejor evitarlos.

En una empresa trabajan todo tipo de personas que, con base a su experiencia –o falta de ella- y su personalidad, han desarrollado una serie de conductas positivas o negativas para el negocio.

Fuente: Foto de Flickr por gaelx

El sueño de toda compañía es contar con el mejor equipo para alcanzar el crecimiento. Sabemos que una persona no puede hacer todo el trabajo, así que las habilidades y conocimientos de cada uno de los empleados tienen que complementarse entre sí por un objetivo en común.

Sin embargo, no todos son empleados perfectos en una empresa, ni todos son un lastre para ella. Con base en el conocimiento desarrollado por los expertos es que se ha llegado a esta clasificación que a continuación te presentamos.

Pero antes de pasar a ellos, sólo tendríamos que aclarar que una persona podría presentar varios de ellos, aunque se incline más por uno.

Estos son los empleados más valorados en la empresa, según los expertos de Sage:

1. El eficiente: Nadie sabe cómo lo hace, pero lo cierto es que su trabajo es irreprochable. Suele ser muy organizado y metódico, con una gran capacidad de concentración. Quizás esta sea la clave de su eficiencia.

2. El siempre disponible: Le puedes llamar a cualquier hora y cualquier día, nunca te dirá que no a tener que trabajar fuera del horario laboral, incluso a cambiar sus días de vacaciones. Es un aporte muy importante si tenemos cargas de trabajo inesperadas.

3. El multitarea: Tiene mil asuntos entre manos, su computadora tiene abiertas 15 ventanas, además tiene, por lo general, dos monitores y parece que no le bastan. Y esto no le impide trabajar con eficiencia o pasar cosas por alto en sus tareas.

4. El todo en uno (es como la navaja suiza de la empresa): Puede ocupar distintos puestos en la empresa, lo que lo hace muy valioso cuando hay acumulación de tareas, puesto que puede echar una mano en distintos sitios, así como para cubrir bajas, vacaciones, etc.

5. El equilibrado: Es un trabajador eficiente, disponible, versátil. Para muchos el trabajador ideal de toda empresa. Sociable en su justa medida y con un rendimiento alto.

6. El social: Es el trabajador que a todos cae bien, que puede ser un interlocutor perfecto cuando surgen problemas en la empresa. Es capaz de empatizar tanto con los problemas de la empresa como ponerse en lugar de otros trabajadores. Su simpatía natural le hace ser apreciado por todos.

7. El pegamento: Es aquél que sabe unir a un equipo de trabajo en torno suyo. Lidera y motiva, hace que todos los trabajadores que están a su lado se sientan valorados y den lo mejor de sí mismos, formando equipo en torno a él.

8. El teletrabajador: Suele ser un trabajador eficiente y productivo. Organiza su jornada en función de reuniones, actos, visitas, sin embargo, su nivel de tareas finalizadas es bastante alto. Suele estar un poco despistado cuando está en la oficina, como si estuviera fuera de lugar.

Los empleados que tendrían que mejorar sus capacidades y actitudes:

9. El que habla inglés de una manera tan especial: A pesar de que en su currículum decía que había estudiado “x” años en Londres. Hablamos de los idiomas porque es uno de los aspectos en los que más se exagera en nuestras capacidades, pero podemos llevarlo a distintas áreas de gestión de la empresa.

10. El distraído: Parece que está siempre en otra cosa. Puede estar trabajando con normalidad y quedarse durante un intervalo de tiempo mirando la pantalla como si estuviera en otro lugar, fuera del trabajo y seguramente lo estará.

11. El envidioso: No se siente valorado en la empresa y, lo que es peor, piensa que sus méritos son mucho más importantes que los de sus compañeros. Crea mal ambiente y se dedica a desacreditar a compañeros y responsables.

12. El chismoso: Quiere saber todo de la vida de todos. Seguramente te pedirá que le agregues a Facebook, aunque luego no te diga mucha cosa, sin embargo, estará pendiente de lo que publiques y te lo hará saber.

13. El que divide: Lo hace para intentar sacar partido en beneficio propio. Por lo general crea enfrentamientos entre distintos departamentos, lo que finalmente acaba por crear un mal ambiente en la empresa y dificulta la colaboración efectiva.

14. El del café: El que está más en la máquina y la sala de café que en su puesto de trabajo, habla con todos y de todo. Sin embargo, a la hora de salir suele acumular trabajo hasta esperar que el jefe se vaya para irse después.

15. El tóxico: Es el empleado más peligroso. Se dedica a boicotear a la empresa desde dentro, parece que disfruta haciendo que los empleados no estén contentos en su puesto de trabajo y les incita a quejarse o denunciar a otros, aunque rara vez lo hace él directamente.

Del primer grupo nos gustaría tener siempre algunos en la empresa, mientras que los del segundo son empleados que tendríamos que evitar, o si no queda más remedio que transigir con ellos, tratar de reconducir su conducta.

Bibliografia

Fuente:QuimiNet 

BY: Enrique Duarte

¿Qué hay tras el ‘milagro Japonés?

EN EL patio de las escuelas y a la entrada de las fábricas del Japón se ve generalmente la estatua de un muchachito con unos leños a la espalda y un libro en la mano. Ninomiya Sontoku es el “Campesino Sabio del Japón” del siglo XIX. Nació de una familia pobre de granjeros, y aprendió a leer y escribir por sí mismo. Después de tener éxito en la granja de su familia, enseñó a otros a administrar sus propias granjas y finanzas y a cooperar entre sí para el beneficio mutuo. Llegó a ser el símbolo del éxito que se logra por medio del trabajo duro y la cooperación.

Por supuesto, otros países tienen sus propias versiones de muchachitos pobres que triunfaron en la vida como héroes. Pero quizás ninguna de ellas pueda compararse con la de Ninomiya en lo que tiene que ver con la influencia que ha ejercido en moldear los valores culturales y sociales de los japoneses... su implacable ética de trabajo, su capacidad de aguantar las más severas limitaciones y su buena disposición de hacer los sacrificios personales que sean necesarios para el bien de todos. En el carácter de Ninomiya, quizás más que en cualquier otra cosa, podemos percibir exactamente lo que hay tras el milagro japonés de la actualidad.

Formación desde temprana edad

Empezando en el hogar, cada miembro de la familia japonesa ocupa un lugar bien definido. Los hijos más jóvenes no se dirigen a sus hermanos por nombre, sino que los llaman “hermano mayor” o “hermana mayor”. Al contestar la pregunta: “Hermano mayor, ¿qué opina usted de esto?”, el hermano mayor habla con un aire de superioridad a los más jóvenes, a la vez que se dirige a ellos por nombre y emplea una forma familiar y menos cortés del pronombre “usted”. Al dirigirse a su esposa, el esposo puede escoger de entre una variedad de términos, ninguno de los cuales parece lisonjero al oído occidental. La esposa, en cambio, se dirige a su esposo respetuosamente y lo llama “mi señor”. Así, desde la infancia, a cada cual se le hace reconocer su lugar en el grupo, y se espera que cada uno contribuya al bienestar de todos desempeñando su papel asignado.

Educación en mostrar conformidad

Este concepto es reforzado cuando uno empieza a asistir a la escuela. En ella, de nuevo, se da énfasis a la actitud de conformidad y a los valores de grupo. Los estudiantes llevan uniformes en la escuela. Para que los estudiantes cultiven una conciencia de grupo, se les asignan tareas, que incluyen el mantener limpios y ordenados las aulas de clase, los pasillos y el patio de la escuela. El sistema escolar japonés es bien conocido por sus normas rígidas y exigentes. Hay pocas asignaturas voluntarias en el programa de estudios, y se espera que cada alumno de la clase haga cuanto pueda por mantenerse al ritmo de los demás. Se ha señalado a menudo que, para los japoneses, la educación es básicamente el proceso mediante el cual el profesor imparte conocimiento y los estudiantes lo absorben, casi siempre de manera maquinal. No se estimula la individualidad ni el modo de pensar original.

Los primeros nueve años de escuela, los de la primaria y la intermedia, son obligatorios. Pero el consenso general entre los japoneses es que el matricularse en la escuela secundaria apropiada y en la universidad apropiada resulta en un buen empleo, seguridad y éxito. “En el Japón, gran parte del éxito que uno tenga en la vida depende de la universidad a que uno haya asistido —dijo el asistente del director de una escuela—. Éste es un pasaporte del que uno tiene que hacerse, y la carrera para conseguirlo empieza a temprana edad.”

La “carrera” consiste en aprobar los difíciles exámenes de admisión a las escuelas secundarias selectas, las cuales, a su vez, preparan a uno para los exámenes de admisión a las universidades deseadas, los cuales son aun más difíciles que los anteriores. La competencia en estos exámenes es tan reñida que, además de completar el año escolar, que en sí ya es largo —240 días escolares, en comparación con solo 180 días en los Estados Unidos—, más de la mitad de los alumnos de las escuelas primarias e intermedias se matriculan en escuelas donde se dan cursos intensivos después del horario escolar regular. No es poco común, aun en esta etapa temprana, hacer sacrificios personales y dedicar muchas horas al estudio arduo.

La tarea de asegurarse de que a cada paso los hijos hagan lo que se espera de ellos recae principalmente sobre la madre, quien tiene la responsabilidad de obligar, persuadir, amonestar o hasta amenazar a sus hijos para que estudien con ahínco. En japonés, se la llama afectuosamente kyoiku mama (mamá de la educación). Ella va a la escuela para tomar parte en los períodos de observación para padres, considera con los profesores el progreso de sus hijos, examina los resultados de los exámenes que han tomado sus hijos y su boletín o tarjeta de calificaciones, y hasta asiste por ellos a las clases cuando están enfermos. Hace todo esto para asegurarse de que sus hijos salgan bien en los exámenes de oposición.

¿Qué hay si un alumno no llega a estar a la altura de lo que se espera de él? Se requiere que el alumno se haga una autocrítica. Quizás tenga que hacerla en forma de composición o en forma de discurso pronunciado ante la clase. Tiene que confesar sus faltas, la razón de éstas, y lo que piensa hacer para remediar la situación. Periódicamente se requiere que los padres llenen cuestionarios que contienen preguntas en cuanto a lo que hacen sus hijos fuera de la escuela, sus hábitos de alimentación, sus buenas y sus malas cualidades, y otros asuntos privados acerca de la vida familiar. Se opina que dicha franqueza ayuda a contrarrestar cualquier tendencia hacia la falta de conformidad. Esto, a su vez, resulta en que a ellos se les haga más fácil cooperar con otros más tarde en la vida.

Un sistema tan rígido tiene obviamente sus ventajas y sus desventajas. Entre las ventajas, produce jóvenes que tienen un alto grado de aptitud en la lectura, la escritura, las matemáticas y otras destrezas fundamentales. “El sistema educativo [del Japón] ha elevado la calidad del conocimiento de gran parte de la población a niveles que no se han alcanzado en otros lugares”, dice Far Eastern Economic Review, y a esta “calidad superior de sus recursos humanos” se puede atribuir en gran medida el éxito económico de después de la II Guerra Mundial. Por otro lado, el vivo deseo de conformarse, de tener éxito y de mantenerse al paso ha creado un ambiente de mucha presión para los estudiantes menos dotados. La frustración reprimida ha resultado en suicidios y arrebatos de violencia en las escuelas. Estos sucesos lamentables han aparecido de vez en cuando en primera plana.

La universidad y más allá

Es irónico, pero una vez que el estudiante se matricula en la universidad, ya no se le presiona. Los empresarios más deseables —agencias gubernamentales de prestigio y grandes corporaciones— evalúan generalmente a los solicitantes de acuerdo con la universidad a que fueron admitidos, más bien que de acuerdo con sus calificaciones universitarias, con tal que se hayan graduado. Una vez que se les contrata, se les considera materia prima, es decir, personas a las que hay que moldear, entrenar y educar de nuevo, conforme a los objetivos de la compañía.

No obstante, la reeducación no se limita tan solo a los nuevos empleados. Las compañías grandes, puesto que están conscientes de los cambios que se están efectuando rápidamente en los campos de la tecnología, gastan grandes sumas de dinero para proporcionar a sus empleados una educación continua durante toda su carrera. Los empleados se hacen más útiles a la compañía, y ésta logra mantenerse al día con los últimos cambios habidos en la tecnología, que sigue avanzando.

Esto explica en parte la razón por la cual la mayoría de los japoneses trabajan para la misma compañía toda su vida. Si renuncian a su empleo, es poco probable que consigan trabajo en otro lugar. Las compañías contratan a sus nuevos miembros de entre los estudiantes de las universidades y de las escuelas superiores, no de entre los empleados de otras compañías. ¿Por qué emplear a alguien que haya dejado su trabajo, si hay suficientes jóvenes recién graduados que están deseosos de encontrar un empleo en que puedan trabajar por toda la vida? En el Japón, es poco probable que la situación de una persona mejore al cambiar de trabajo, por descontenta que esté con el trabajo que tiene actualmente. En este país, la vida es amarga para el que abandona lo que ha emprendido. El modelo que se acepta es el de una sola escuela secundaria, una sola universidad, una sola compañía.

Toyota Production System - 5S Just, Just in Time, Kaizen

Uno de los lemas de Toyota es...Nada le pasa, cuando uno observa, la calidad y robustez de un Toyota, inmediatamente concluye el que es un producto de calidad, un producto fuerte que proviene de un proceso riguroso, donde la disciplina de los japoneses queda por encima de muchos otros procesos, uno de ellos el Just in Time, la excelencia del sistema TPS ( Toyota production System ) nos hace entender que aún hay mucho por trabajar, no importa el tipo de empresa en la que estemos laborando, aprender de otros es algo obligatorio, si lo que otros hacen y lo hacen bien, entonces podremos concluir que copiar y pegar no es un pecado.






        

People resist change...Why?

Existen muchas clases de personas en una organización, existen los que se atreven a cambiar y los que se resisten a los cambios, dadas las circunstancias del entorno industrial, muchos Gerentes ven caer sus ventas, pierden importantes clientes, hasta ven cerrar sus empresas, muchas de las cuales en el pasado, gozaron de amplia aceptación.
cuando uno se pregunta Porqué? Indiscutiblemente encontrará muchas respuestas, más hay una de las tantas respuestas que quizás lleguen a la causa raíz del problema " La resistencia al cambio", está se presenta desde la misma dirección hasta el empleado con menor rango en la cadena productiva.
pero cómo no todo está pérdido, adjunto este video, que quizás permita iniciar un proceso de cambio en su organización, instituto, universidad o hasta en su vida.

muchas gracias por sus comentarios,.





   

Las Cinco S y Los Siete Desperdicios

Las Cinco S una matodología a implementa en cualquier proceso, si tan solo en las empresas, se implementara con rigor las primeras 3 S ( Separar, ordenar, limpiar ) se mejorarian los procesos y se reduciría  enormemente muchas pérdidas en los procesos.

Muchas empresas permanencen en el mercado integrando esta metodología a su entorno productivo, otras por lo contrario se resisten al cambio y gracias a la falta de compromiso de todos desde la administración hasta el operario ven cada día como se pierde mas representación en el mercado hasta que sencillamente salen del medio.

Adjunto el video y comparto completamente este mensaje

EL JUEGO DE ECHAR LA CULPA

Hola... ! Para todos aquellos que dicen no puedo!...

La calidad es una carrera que no tiene fin

La Ergonomía.....Un Arte, Una Ciencia, Una Necesidad.

Actualmente es muy común observar personas que se desplazan a sus centros de trabajo, portando en su mano vendajes o elementos para proteger sus manos. Para alguien que trabaje en una empresa la conclusión del asunto de seguro, lo llevaría a pensar en un problema del túnel carpiano y si mentalmente se pudiera trasladar uno hasta el puesto de trabajo, trataría de visualizar que dificultades ergonómicas existen alli y hasta pudiera uno ir más allá, imaginandose que ayudas prácticas tiene el trabajador, el operario, la secretaria, el auxiliar del aseo, el carpintero, el albañil, el mecánico, el electricista etc. para evitar los continuos calambres y dolores que produce movimientos repetitivos y exposiciones continuas a la vibración en los diferentes tipos de trabajo que existen, casos como estos pudieran aplicarse a muchos otros ejemplos.

Para tener una idea mejor del asunto, tenemos que recurir a una Ciencia que viene en auge día a día, ayudando a los sistemas productivos, empresarios, sistemas de salud ocupacional, empresas aseguradoras de riesgos etc  a mejorar los puestos de trabajos con miras a brindarle al operario mejores condiciones de trabajo....a esa Ciencia, que bien se pudiera considerar un arte, se le llama Ergonomía.

La Ergonomía como ciencia combina la parte humana, el trabajo y la producción, a esa interacción muy complicada en algunos casos; obligatoriamente hay que trasladarla al puesto de trabajo, donde en muchos casos, las condiciones de trabajo son pésimas y desde el punto de vista productivo no garantiza la calidad del producto o servicio, ni mucho menos la seguridad de las personas que intervienen en la fabricación del producto o los clientes que reciben un producto o servicio en lamentables condiciones de Calidad y Seguridad.

Las empresas competitivas fijan sus indicadores u objetivos a La Calidad, al tiempo de entrega o Plazo y a los Costos y muy pocas miran sus indicadores al valioso recurso Humano.

Si bien la competitividad exige, producir más con costos más bajos que la competencia, tambien exige Calidad del producto, lo interesante del asunto sería medir a las empresas por el porcentaje de sangre ( accidentalidad en los puestos de trabajo) que va incluida en los productos que vende o saca al mercado o tambien por el grado de seguridad industrial que ofrece a las personas que laboran en ella, con indicadores como estos, estamos seguros que muchos de nosotros nos inclinaríamos por esta clase de productos, asi su precio sea un poco mas elevado que el de la competencia.

El ausentismo por accidentes incapacitantes es muy costoso para las empresas, por sus procesos productivos que exige personal capacitado, por el retrazo en la productividad, por las rehabilitaciones envueltas en el personal incapacitado y hasta por los problemas de calidad generados desde el puesto de trabajo gracias a una mala ergonomía.

Los ahorros productivos no se encuentran solo en mejoras de productividad o en rebajar los costos de un producto, pudieramos decir que si hacemos de un puesto de trabajo un lugar confortable, ergonómico y seguro estaremos mejorando la calidad de vida de los colaboradores y devolviendo al termino de la jornada a las muchas familias que esperan a sus seres queridos, el que lleguen en buenas condiciones a sus hogares para que puedan descansar después de una agotadora jornada de trabajo.

Me parece interesante mostrar unos ejemplos de empresas que hacen parte de su responsabilidad social, diseñar productos de buena calidad, a un costo competitivo, pero tambien responsable por el cuidado de las personas que utilizan sus productos,desde la concepción misma del producto; es decir desde el diseño.

La mayoria de personas en sus estaciones de trabajo, interactuan con sus manos durante todo el tiempo del turno de trabajo y por ello el ejemplo mencionado al principio.

Dentro de esa interacción estan las herramientas manuales que juntos con las cargas físicas, la exposición al ruido, el polvo etc hacen parte del vinculo entre el proceso y el operario, estas herramientas dado el uso continuo, exponen a fatiga al operario y poco a poco en el tiempo, va incrementando el desgaste físico del operario hasta reducir su capacidad operativa.

La mayoría de problemas ergonómicos generados en los operarios esta dado por el mal diseño de las empañaduras de las herramientas, dado que al usarlas pueden producir altas fuerzas de par transmitidas a la muñeca del operador, lo cual indica que toda la fuerza de empuje generada en la operación no se transmite tambien al brazo sino que se queda en la muñeca durante toda la operación.

Para solucionar este problema el diseño de la empañadura con un ángulo aproximado a 70 grados permiten estabilizar la muñeca, permitiendo la facilidad al operar utilizando ambas manos para eviar la transmision de fuerzas de flexión.

Cortesía ( Atlas Copco )

Esta empuñadura es ideal para martillos cinceladores y remachadores de gran tamaño.

70°. La empuñadura de arco es ideal para herramientas que requieren altas 

fuerzas de empuje.

Otro factor donde se ha trabajado bastante es en las empañaduras de pistola, se ha trabajado desde la ingeniería de diseño creando productos en el que las cargas de flexión se han reducido considerablemente al disminuir la longitud de la herramienta, para que la distancia entre la pieza de trabajo y la pistola sea lo más corta posible. Esta aplicación esta dada a herramientas de taladrar, permitiendo un mejor agarre y permitiendole al operario generar altas fuerzas de empuje y mantener al mínimo las fuerzas de flexion sobre la muñeca.

Años atrás pensar en diseñar una herramienta para mujeres quizás era dificil encontrarlas en el mercado, ahora con el transcurrir de los años encontramos estas herramientas pensadas en el confort y la seguridad del sexo femenino, permitiendo con diámetros menores que las diseñadas para hombres un agarre más fuerte de las herramientas. Ejemplos como estos los encontramos en atornilladores y taladros, de mucho uso en la industria automotriz y aplicaciones lígeras.

Diferente es el caso de aplicaciones con herramientas donde se requiere el uso de las 2 manos como en pulidoras y herramientas angulares donde se aplican altas fuerzas de empuje y alto par de torque, se han diseñado mangos de sujección un poco más grandes que en el caso de las mujeres, pasando de diámetros de 34 mm a 38 mm con empuñaduras auxiliares de material aíslante, para una mejor protección.

En conclusión podemos decir que la Ergonomía seguirá trabajando sin parar para convertir los puestos de trabajo en una zona de confort, los departamentos de diseño e ingeniería seguirán buscando optimizar sus productos ante un exigente mercado laboral que clama a gritos mejoras en sus actividades diarias...sencillamente " Un Arte que vale la pena observar con detenimiento."